在锅炉整体结构中，通常将设备划分为锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉本体是指由锅和炉以及连接管道、附件组成的核心换热与燃烧系统，直接完成燃料燃烧、热量传递和工质升温升压的过程。本体主要包括汽包或锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、炉膛、燃烧器、钢架、炉墙等。其中汽包是汽水分离和蓄水的关键部件，水冷壁布置在炉膛四周吸收辐射热，过热器将饱和蒸汽进一步加热为过热蒸汽，省煤器利用尾部烟气余热加热给水，空气预热器则提高进入炉膛的空气温度，降低排烟损失。燃烧器负责将燃料与空气按一定比例送入炉膛并组织良好燃烧。钢架和炉墙则起到支撑和密封作用，保证炉膛结构稳定并减少漏风。本体部分的设计和制造质量直接决定锅炉的出力和蒸汽参数，也是锅炉安全运行的核心所在。
与本体相对应，锅炉辅助设备是指为保证锅炉本体连续、安全、经济运行而配置的配套系统。辅助设备范围较广，主要包括燃料供应系统、通风系统、给水系统、除渣除灰系统、烟气净化系统、汽水取样与加药系统、排污系统以及热工仪表和自动控制装置等。燃料供应系统根据燃料种类不同，可分为输煤、破碎、磨煤、给粉或给煤设备，燃油锅炉则包括油罐、油泵、加热器和雾化装置，燃气锅炉则涉及调压站和管路阀门。通风系统由送风机、引风机和风道、烟道组成，送风机提供燃烧所需空气，引风机将烟气抽出并维持炉膛负压或微正压。给水系统包括给水泵、除氧器、高压加热器和管路，保证向锅炉连续供给合格除氧水。除渣除灰系统负责将炉底渣和飞灰及时排出并输送至储存地点。烟气净化系统包括除尘器、脱硫脱硝装置，用于满足环保排放要求。汽水取样与加药系统监测锅水品质并通过加药防止结垢和腐蚀。排污系统分为连续排污和定期排污，控制锅水含盐量和排除沉淀物。热工仪表和自动控制系统则对压力、温度、水位、流量、氧量等参数进行监测和调节，实现锅炉自动运行与保护联锁。
从运行角度看，本体和辅助设备缺一不可。本体若没有辅助设备的支持，就无法获得持续燃料、空气和给水，也不能排出烟气和灰渣；辅助设备若脱离本体，则失去服务对象。实际工程中，锅炉选型和布置需要同时考虑本体受热面布置与辅助设备容量匹配，例如送引风机风量压头必须与炉膛阻力特性和燃料量相适应，给水泵流量和扬程要满足汽包工作压力及水位控制要求。在检修维护中，也常按本体和辅助设备分别制定检查计划，本体重点检查受热面磨损、结焦、腐蚀和胀口泄漏，辅助设备重点检查转动机械振动、轴承温度、润滑状态和电气保护。只有两部分协调运行，锅炉才能实现高效燃烧、稳定传热和安全供汽。因此，理解锅炉分本体和辅助设备这一基本分类，是掌握锅炉结构原理和运行管理的重要起点。