锅炉风压异常是运行过程中较为常见的故障，直接影响燃烧效率、出力稳定性甚至运行安全，出现异常时需从送风、引风系统及炉膛工况等维度逐一排查。首先要区分风压偏高、偏低或波动过大三类异常表现，对应不同的故障诱因。
若出现风压整体偏高，首先排查烟道、风道是否存在堵塞问题：省煤器、空气预热器积灰是高发诱因，燃煤锅炉长期运行后飞灰易在换热面管束间隙沉积，缩小通流面积，既会抬升风道送风压力，也会增大引风阻力；此外风档板误关、除尘器滤袋糊袋或积灰过厚、烟囱出口被异物遮挡，也会导致风路通流截面不足，引发风压异常升高。
若风压偏低或送风量不足，首先检查风机运行工况：送、引风机皮带打滑、叶轮磨损变形、电机转速不达标会直接降低出力，导致风压达不到设计值；其次排查风路漏风问题，风道法兰密封失效、炉墙开裂漏风、烟道焊缝脱焊漏入冷风，会导致有效风量分流，炉膛及风道内的实际风压低于监测值；若进行过燃烧器改造或风路调整，还要核对风档板开度是否匹配当前负荷，档板开度过小、执行器故障导致开度不到位，也会引发供风压力不足。
若风压出现大幅无规律波动，多与燃烧工况异常相关：炉膛结焦掉焦会瞬间改变炉内通流状态，引发风压剧烈跳变；燃烧器火嘴偏斜、配风比例失调导致火焰偏斜冲刷炉墙，或燃料性质突变（如燃煤挥发分大幅波动、燃气压力不稳），会导致燃烧脉动，连带风压出现周期性波动；此外风压取压管堵塞、积灰或变送器故障，也会引发监测值失真的“伪异常”，排查时需先核对取压装置是否通畅，排除监测系统故障后再排查实体风路及燃烧问题。
风压异常若未及时处置，易引发炉膛灭火、正压喷火、燃烧不完全冒黑烟等问题，需结合风压异常的具体表现、发生时机及负荷变化情况，逐一锁定故障点及时处置。