锅炉风机的设计寿命通常在10到20年之间，但实际能用多少年取决于运行工况、维护水平、安装质量以及风机类型。工业锅炉常用的离心式与轴流式风机，在连续运行条件下，若维护得当，一般可稳定服役12至15年；部分重型结构、低转速设计的引风机或鼓风机甚至可超过20年。反之，若长期处于高温、高尘、腐蚀性烟气或频繁启停状态，叶轮磨损、轴承失效、机壳腐蚀等问题会显著缩短寿命，有的仅运行5至8年便需大修或更换。
影响锅炉风机寿命的首要因素是叶轮与流道的磨损。燃煤锅炉烟气中含有大量飞灰颗粒，引风机叶轮长期受颗粒冲刷，叶片出口边和根部容易减薄、穿孔，导致动平衡破坏、振动加剧。若锅炉除尘设备效率下降，磨损速度会成倍增加。其次是轴承与润滑系统。锅炉风机轴承多采用滚动轴承或滑动轴承，高温环境会加速润滑脂或润滑油老化，油膜失效后轴承滚道产生点蚀、剥落，进而引发轴温升高、振动超标。定期更换润滑介质、监测轴承温度和振动值，是延长寿命的关键手段。
安装与对中质量同样不可忽视。风机与电机联轴器对中偏差过大，会使轴承受额外径向力，运行初期虽不明显，但数月后便会出现早期疲劳损坏。基础刚度不足或地脚螺栓松动，会引起机壳共振，焊缝开裂，甚至主轴弯曲。因此，安装时应严格控制联轴器对中误差，运行后定期复测基础沉降与螺栓预紧力。
运行工况的稳定性也直接影响寿命。锅炉负荷频繁波动、风门调节幅度大，会使风机长时间在喘振区附近工作，气流脉动造成叶片交变应力，容易产生疲劳裂纹。变频调速的风机因转速平滑调节，启动冲击小，寿命通常优于风门节流调节方式。此外，烟气温度超过设计值会使叶轮材料强度下降，腐蚀性气体如硫氧化物、氯离子会加速机壳与叶轮的化学腐蚀，尤其在低温省煤器或湿法脱硫后的净烟道风机上，需选用耐腐蚀材质或进行防腐处理。
维护策略决定风机能否达到或超过设计寿命。日常巡检应关注轴承温度、振动速度、噪音变化和润滑脂状态；每半年检查叶轮磨损、铆钉或焊缝有无裂纹、机壳有无积灰或腐蚀；每年校验联轴器对中、基础水平度及地脚螺栓扭矩。对磨损严重的叶轮可采用耐磨堆焊、陶瓷贴片或热喷涂修复，轴承出现异响或温升异常时应及时更换，避免连带损伤主轴和机壳。
总体而言，锅炉风机并非一次性设备，其实际寿命是设计、制造、安装、运行与维护共同作用的结果。在规范操作和定期检修的前提下，多数工业锅炉风机可安全运行12至15年，部分优质设备可达20年。当叶轮多次修复后仍频繁出现振动超标、轴承寿命明显缩短、机壳大面积腐蚀或风压风量无法满足锅炉负荷时，应评估整机更换的必要性，避免因风机突发故障导致锅炉非计划停炉。