锅炉钢管连接方式直接关系到锅炉系统的承压能力、密封性能与后期检修便利性。根据锅炉结构、管径规格、工作温度与压力等级的不同，常用的连接方式主要有焊接连接、法兰连接、螺纹连接、胀接连接以及卡套连接等。每种方式在锅炉不同部位有着各自的适用条件，选型时需要综合考虑介质参数、管材规格和运行维护要求。
焊接连接是锅炉钢管最普遍、最可靠的连接方式，尤其适用于高温高压的主蒸汽管道、省煤器、过热器及水冷壁等核心受压部件。焊接连接分为对接焊、角焊和承插焊。对接焊要求管端开坡口，通过多层多道焊接保证全熔透，焊缝强度可达到或接近母材水平，适合中厚壁管。承插焊多用于小口径仪表管和疏水管，安装对中方便，但根部易留间隙，不适用于易产生缝隙腐蚀的介质。焊接连接的优点是密封性好、结构紧凑、能承受剧烈温度波动，缺点是施工要求高，焊后需进行无损检测和热处理，且拆卸困难。
法兰连接在锅炉系统中主要用于阀门、泵、流量计、安全附件以及需要经常拆卸检修的部位。法兰连接由一对法兰盘、密封垫片和紧固螺栓组成，安装和拆卸方便，密封可靠性取决于法兰面形式、垫片材质和螺栓预紧力。锅炉给水管道、蒸汽出口管道和排污管道常采用法兰连接。高温高压部位一般选用对焊法兰或整体法兰，密封面多采用凹凸面或环连接面，垫片则根据介质温度选用金属缠绕垫或金属环垫。法兰连接缺点是体积较大，长期高温运行后螺栓可能产生应力松弛，需要定期复紧。
螺纹连接适用于公称直径较小、压力温度不高的锅炉辅助管路，如压力表管、水位计连接管、取样管及部分低压蒸汽伴热管。螺纹连接分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹，圆锥管螺纹依靠螺纹自身变形实现密封，通常还需配合密封带或密封胶。螺纹连接施工简单、成本低，但耐压耐温能力有限，振动环境下容易松动，且反复拆装会损伤螺纹，因此不用于锅炉主要受压元件之间的连接。
胀接连接是锅炉锅筒与烟管、水管连接的传统方式，通过机械胀管器或液压胀管使管端产生塑性变形，与管板孔壁紧密贴合形成密封和固定。胀接适用于中低压锅炉的管板连接，能吸收一定的热膨胀差，便于单根管子更换。胀接质量受管孔尺寸精度、管端硬度和胀管率影响较大，高压锅炉中多采用先胀后焊或全焊透结构，以胀接定位、焊接保证强度。
卡套连接主要用于锅炉仪表管路和小口径液压控制管路，由卡套、螺母和接头体组成，依靠卡套切入管子表面形成金属密封。卡套连接拆装方便、抗振性较好，但对管子外径公差和表面硬度有严格要求，安装时需按规范预紧，否则易出现渗漏。
实际锅炉工程中，同一台锅炉往往同时采用多种连接方式。主循环回路以焊接为主，设备接口和检修部位采用法兰，仪表管路采用螺纹或卡套，锅筒管板部位采用胀接或胀焊结合。选型时应以设计图纸和规程为依据，确保连接方式与介质参数、管材规格、检修频率相匹配，从源头上保障锅炉运行安全。