锅炉钢长期处于高温、高压及复杂应力环境下运行，其焊接质量直接关系到设备的安全性与使用寿命。针对“锅炉钢焊接用什么焊”这一核心问题，需根据母材的化学成分、工况温度及力学性能要求，综合选定焊接材料与焊接方法。
首先，在焊材选择上，必须遵循“等强匹配”与“成分相近”的原则。对于工作温度在500℃以下的锅炉钢管（如20G等碳素钢），通常选用J507（E7015）等低氢型碱性焊条进行电弧焊，或采用ER50-6焊丝配合气体保护焊。当涉及合金耐热钢（如15CrMoG、12Cr1MoVG）时，焊材必须含有与母材相近的Cr、Mo等合金元素，以保障焊缝的耐热性与抗氧化性。例如，15CrMoG钢常选用R307焊条或ER55-B2焊丝；12Cr1MoVG则多采用R317焊条或ER55-B2-MnV焊丝。若母材为珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢接头，则需采用Inconel镍基焊材，以有效防止碳迁移导致的脆化问题。
其次，焊接工艺的严格控制是保障锅炉钢焊接质量的核心环节。锅炉钢淬硬倾向较大，焊前必须进行预热。预热温度通常根据碳当量及板厚确定，一般在150℃至300℃之间，以此减缓焊后冷却速度，防止冷裂纹产生。在焊接过程中，应保持适中的热输入，避免晶粒粗大导致接头韧性下降。焊后必须进行高温回火处理，以消除焊接残余应力，改善焊缝及热影响区的显微组织，提升综合力学性能。
此外，底层焊接推荐采用氩弧焊（TIG）工艺，以确保根部焊透且背面成型良好，避免未焊透或气孔等缺陷。填充与盖面层则可结合实际工况采用焊条电弧焊（SMAW）或埋弧自动焊（SAW）。焊材使用前需严格按规定烘焙，并放入保温筒内随用随取；施焊环境应避免风、雨、雪的直接影响，环境温度低于0℃时需采取额外保温措施。
综上所述，锅炉钢的焊接并非单一材料的简单堆敷，而是一项需统筹母材特性、焊材匹配、预热及焊后热处理的系统工程。只有严格遵循相关标准规范，科学制定焊接工艺评定，才能确保锅炉设备在严苛工况下安全稳定运行。