锅炉改烟道过程中，烟火温度是直接影响改造安全性、后续运行效率及烟道使用寿命的核心参数，需结合锅炉类型、燃料品类、改造工艺要求明确合理区间，避免因温度管控不当引发安全隐患或运行故障。
首先要明确不同工况下的烟火温度基准：常规燃煤锅炉在额定负荷运行时，炉膛出口进入原烟道的烟火温度通常在800℃-1000℃区间，经省煤器、空气预热器等尾部受热面换热后，进入水平段、垂直段烟道的烟火温度会逐步降至180℃-300℃；燃气、燃油锅炉因燃烧特性差异，烟道入口烟火温度略低，换热后常规运行段烟道内烟火温度多维持在120℃-250℃；生物质锅炉因燃料挥发分高、燃烧速度快，烟道内烟火温度波动幅度更大，正常运行区间为160℃-280℃。
锅炉改烟道作业时，首先要严格把控动火作业阶段的温度要求：必须在锅炉停炉冷却、烟道内烟火温度降至40℃以下时，方可开展切割、焊接、衬里拆除及安装作业，严禁在带温、带压状态下违规施工，防止高温烟气灼伤作业人员，或因高温引发焊接部位应力变形、防火材料失效等问题。若改造涉及烟道走向调整、截面扩容或缩径，还需提前核算改造后的烟气流速与温度分布，确保改造后烟道内的烟火温度始终高于烟气露点温度15℃-20℃，避免温度过低导致烟气中的硫酸蒸汽、水蒸气凝结，对烟道壁面造成酸腐蚀，缩短烟道使用寿命。
此外，改造完成后烘炉阶段的烟火温度管控也至关重要：需按照低温烘炉、中温烘炉、高温烘炉的梯度逐步升温，初始阶段烟火温度控制在50℃-80℃持续排湿，中期逐步提升至150℃-200℃完成耐火材料固化，后期缓慢升至300℃-400℃完成烘炉作业，严禁快速升温导致耐火浇筑料、保温层出现开裂、脱落问题。日常运行中还要定期监测改造段烟道的烟火温度，若出现温度骤升、骤降偏差超过50℃的情况，需及时排查是否存在漏风、积灰、燃烧工况异常等问题，保障锅炉烟道系统稳定运行。