锅炉高温钢是保障锅炉高温受热面、集箱、主蒸汽管道等核心部件长期稳定运行的关键材料，其型号选择需匹配锅炉的运行温度、压力参数及介质腐蚀特性，行业内常用型号可分为珠光体型、马氏体型、奥氏体型三大类，不同型号的耐高温性能、力学强度、抗蠕变性能存在明确差异。
珠光体型高温钢是中高压锅炉的主流用材，代表型号为12Cr1MoVG，该型号钢中添加了铬、钼、钒合金元素，长期工作温度可达580℃，具备优异的抗高温蠕变性能、抗氧化性能和持久强度，广泛应用于电站锅炉的过热器管、再热器管及主蒸汽管道，是目前国内亚临界、超高压锅炉中应用最广的高温钢型号；同系列的15CrMoG适用温度稍低，长期运行温度不超过550℃，多用于锅炉壁温较低的高温段受热面及蒸汽管道，加工焊接性能优良，成本相对可控。
马氏体型高温钢适用于更高参数的超临界、超超临界锅炉，代表型号为P91、P92，其中P91钢的长期工作温度可达600℃，高温强度较12Cr1MoVG提升近一倍，抗高温氧化和抗蒸汽腐蚀性能优异，多用于超临界锅炉的高温集箱和主蒸汽管道；P92钢在P91基础上添加了钨元素，进一步提升了高温蠕变断裂强度，长期使用温度可达620℃，是当前超超临界机组锅炉高温部件的核心用材，可有效降低管道壁厚，减少锅炉整体荷载。
奥氏体型高温钢则用于锅炉最高温段的受热面部件，代表型号为TP304H、TP347H，这类钢材具备优异的高温组织稳定性和抗腐蚀性能，长期工作温度可达650℃以上，其中TP347H添加了铌元素稳定组织，抗晶间腐蚀能力更强，多用于锅炉末级过热器、末级再热器的最高壁温区域，可承受锅炉运行中的极端高温工况，避免长期运行下的管材失效风险。
锅炉高温钢的型号选型需严格遵循锅炉设计规范，不同型号钢材的焊接、热处理工艺要求存在差异，实际应用中需匹配对应安装工艺，才能保障高温部件的设计使用寿命。