锅炉干锅后冷却的温度控制是保障设备安全、避免结构性损坏的核心环节，需结合锅炉类型、干锅程度及冷却方式综合确定，并无统一固定数值，需遵循分级冷却的基本原则。
首先需明确，锅炉干锅后严禁直接浇冷水或快速冷却，否则会因锅筒、炉管等受热部件温差应力骤增，引发变形、裂纹甚至爆管事故。常规情况下，自然冷却的初始阶段需封闭炉膛、关闭所有门孔，让锅炉随炉缓慢降温，待锅筒壁温降至200℃以下时，才可适当开启烟道挡板、人孔等进行通风冷却，避免冷热空气快速对流导致局部温差过大。
当锅炉壁温降至100℃以下时，才可考虑进行放水或进一步的检查操作，这一温度阈值是为了防止高温状态下放水，锅筒内壁接触空气后氧化速度加快，同时避免残余水分快速汽化造成的压力波动。若干锅情况较为严重，出现受热面变色、变形等迹象，冷却速度需进一步放缓，整个冷却过程可能需要12-24小时甚至更久，确保各部位温度均匀下降，温差控制在50℃以内。
不同类型的锅炉冷却要求也有差异，小型立式锅炉干锅程度较轻时，冷却至80℃左右即可开展后续检查；大型电站锅炉或工业水管锅炉，因结构复杂、壁厚不均，需严格按照操作规程，将锅筒上下壁温差控制在允许范围内，最终冷却至环境温度偏差不超过30℃时，才可进入内部检修。
操作中需全程监测锅筒壁温、排烟温度等参数，一旦发现温度下降过快或温差超标，需立即停止通风等加速冷却的操作，恢复封闭状态缓慢降温，确保设备结构安全不受二次损伤。