锅炉高温铸件是锅炉机组在高温、高压及腐蚀性烟气环境下长期安全运行的关键结构部件，通常采用耐热铸钢、耐热铸铁或高温合金制造。根据其在锅炉中的功能与安装位置，主要可分为燃烧系统铸件、受热面支撑铸件、炉排与除渣铸件以及密封与护板铸件等几大类。
燃烧系统高温铸件主要包括喷燃器喉口、稳燃齿、一次风管弯头及煤粉分配器壳体。喷燃器喉口直接接触火焰根部，需承受1200℃以上的局部高温和高速煤粉气流冲刷，常用ZG40Cr25Ni20Si2等耐热奥氏体铸钢制造。稳燃齿则用于组织气流、稳定着火，要求抗热震性能优良。
受热面支撑与定位铸件是锅炉高温铸件中数量最多的一类，包括过热器管夹、再热器管夹、省煤器托架、水冷壁让管定位块及顶棚管吊挂铸件。这类铸件长期处于600℃至1000℃的烟气环境中，同时承受管排热膨胀应力与振动载荷，材质多选用ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr28Ni16等高铬镍耐热钢，部分超超临界锅炉采用ZG45Ni35Cr25NbM等高温合金铸件，以保证高温持久强度和抗氧化性能。
炉排与除渣系统铸件常见于循环流化床锅炉和链条炉，包括炉排片、风帽、布风板、返料器阀体及冷渣器内衬。循环流化床锅炉的风帽是典型高温耐磨铸件，工作温度约850℃至950℃，同时承受床料强烈磨损，通常采用ZG4Cr26Ni4Mn3NRe等含氮耐热耐磨铸钢，并经固溶处理提高硬度与韧性。炉排片则要求耐热、抗生长和抗热疲劳，常用高硅耐热铸铁或中铬耐热铸钢。
密封与护板类高温铸件包括炉顶密封盒、穿墙管密封套、看火孔盖、人孔门及尾部烟道内撑铸件。这类铸件虽不直接承受主燃烧区最高温度，但长期处于300℃至700℃交变温度下，要求良好的抗氧化性和尺寸稳定性，多采用ZG30Cr26Ni5或球墨耐热铸铁制造。
此外，锅炉高温铸件还包括吹灰器枪管支撑铸件、烟气挡板调节铸件及脱硝系统喷氨格栅混合铸件等辅助部件。这些铸件共同构成锅炉高温区域的骨架与功能界面，其材质选择、铸造工艺及热处理制度直接影响锅炉可用率和检修周期。合理选材并控制铸件内部缩松、裂纹及氧化皮缺陷，是保证锅炉高温铸件长周期可靠运行的核心环节。