锅炉负压偏小，通常指炉膛负压值接近零或波动至微正压边缘，这种现象会直接影响燃烧稳定性和运行安全。造成锅炉负压小的原因较多，主要可归纳为风烟系统失衡、设备调节异常以及燃料与负荷变化三方面。
首先，引风机出力不足是常见原因之一。引风机是维持炉膛负压的核心设备，若其挡板开度偏小、执行机构卡涩、叶轮磨损或积灰严重，都会导致抽吸能力下降，无法及时排出烟气，炉膛负压自然减小。此外，引风机入口调节门故障或变频器输出偏低，也会造成类似情况。
其次，送风机与二次风量偏大同样会推高炉膛压力。当送风量超过引风量时，炉内烟气生成速度加快，若引风系统未能同步增加出力，负压便会减小甚至转为正压。运行中若自动调节系统参数整定不当，或风量测量装置出现偏差，容易造成送风过量。
第三，炉膛及烟道漏风也是不可忽视的因素。漏风会改变烟气流量和阻力特性，使引风机实际抽吸的烟气量增加，但炉膛负压测点处压力却可能因冷风漏入而显示偏小。常见漏风点包括看火孔、人孔门、炉墙膨胀缝、防爆门以及空气预热器密封不良部位。
第四，燃料性质变化或燃烧工况波动也会影响负压。例如煤质变差、挥发分降低或煤粉细度变粗，会导致着火延迟、火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，烟气体积膨胀，瞬时负压下降。此外，炉膛结焦、积灰严重时，烟道阻力增大，引风机抽力被额外消耗，同样会使负压减小。
第五，自动调节系统失灵或测压管路堵塞。炉膛负压测点取压管若积灰、堵塞或泄漏，变送器信号失真，运行人员依据错误数据调整风量，可能造成实际负压偏小。DCS中引风自动调节回路若出现积分饱和或前馈信号异常，也会导致调节滞后。
针对上述原因，运行中应重点检查引风机电流、挡板开度及入口负压，确认送引风机动叶或挡板是否同步动作；加强炉膛漏风治理，定期检查各门孔密封；根据煤质变化及时调整一次风率和二次风配比；同时校验负压测点及变送器，确保测量准确。当负压持续偏小时，应适当减少送风量或增加引风量，必要时解除自动、手动干预，防止炉膛出现正压喷火，保障锅炉安全经济运行。