锅炉干锅是运行中因水位控制失效、给水设备故障或排污操作不当导致的严重事故状态，受热面因缺水而直接暴露于高温烟气中，金属壁温迅速升高，强度显著下降。此时若盲目进水，冷水接触过热的锅筒或管壁会引发骤冷收缩，产生巨大热应力，极易造成爆管、焊缝开裂甚至锅炉爆炸。因此，干锅后的补水保温必须严格遵循“先降温、后进水、缓补水、稳保温”的原则。
发现干锅后，运行人员应立即停止燃烧，切断燃料供给，关闭鼓风机和引风机挡板，使炉膛进入闷炉状态，减少冷风对受热面的急剧冷却。同时严禁向炉内送入冷水或进行排污操作，防止金属温度梯度进一步扩大。待锅炉自然冷却至锅筒外壁温度不超过150℃、且各受热面温度趋于均匀后，方可启动补水程序。
补水前应先开启空气阀或安全阀，确认锅内无压力。补水应使用与锅壁温差较小的除氧水，水温宜控制在60℃至90℃之间，避免低温水直接冲击高温金属。补水速度必须缓慢，初期给水流量控制在额定蒸发量的5%至10%，并分段进行：每次进水时间不超过3分钟，间隔10至15分钟观察锅筒及集箱的膨胀指示器、人孔门和手孔处有无渗漏或异常变形。若发现泄漏或金属异响，应立即停止补水，继续自然冷却。
补水至最低安全水位后，停止给水，进入保温阶段。保温的核心是防止锅炉因停炉后散热过快而产生过大的温差应力。应关闭所有炉门、看火孔和烟道挡板，保持炉墙密封；对锅筒及联箱外露部分可采用硅酸铝纤维毯或岩棉进行临时包覆，减少散热。若环境温度低于5℃，还需对水位计、压力表导管及排污管路采取伴热措施，防止冻结堵塞。
在补水保温过程中，应每30分钟记录一次锅筒壁温、炉膛出口烟温及水位变化，绘制降温曲线。只有当锅筒上下壁温差稳定在50℃以内、各膨胀指示恢复正常后，方可按正常冷态启动程序重新点火升压。严禁在干锅后未确认受热面完好、未完成充分冷却的情况下强行快速补水或直接点火，否则将造成不可逆的设备损坏和安全事故。