锅炉钢是专门用于制造锅炉受压元件、结构部件的专用钢材，需长期在高温、高压、腐蚀工况下保持稳定性能，不同型号的锅炉钢在成分、力学性能、适用场景上存在明确差异，行业内通常按照使用温度、承压等级、材质特性划分常见型号。
首先是低碳钢类的常用锅炉钢型号，最具代表性的是20G，这里的“G”是锅炉专用钢的标识后缀，20G属于优质碳素结构锅炉钢，含碳量约0.2%，具备良好的塑性、韧性与焊接性能，常温及中温下强度表现稳定，长期使用温度上限约为450℃，是制造中低压锅炉的水冷壁、省煤器、低温过热器的主流用材，也是目前应用范围最广的基础锅炉钢型号。同属碳素锅炉钢的还有15G、25G，15G塑性更优但强度稍低，多用于低压小容量锅炉的非核心受压部件，25G强度更高但焊接性能偏弱，仅用于特定承压较低的结构件。
其次是低合金耐热锅炉钢型号，这类钢材通过添加铬、钼、钒等合金元素提升高温强度与抗氧化性能，适用于更高参数的锅炉场景。常见的包括12Cr1MoVG，是高压、超高压锅炉的核心用材，长期使用温度可达580℃，具备优异的高温持久强度与抗蠕变性能，多用于制造高温过热器、再热器、主蒸汽管道等关键部件；15CrMoG也是应用广泛的低合金锅炉钢，使用温度上限约550℃，焊接工艺成熟，抗腐蚀性能优于碳素钢，多用于中高压锅炉的受热面管道与集箱；此外还有12Cr2MoWVTiB（俗称钢102），属于多元合金强化的耐热锅炉钢，使用温度可达600℃以上，多用于高参数大容量锅炉的高温段部件。
还有一类是专门用于特殊工况的不锈钢锅炉钢型号，比如常见的304、316L奥氏体不锈钢锅炉钢，具备优异的抗高温氧化、耐酸碱腐蚀性能，多用于垃圾焚烧锅炉、余热锅炉、燃气锅炉的高温腐蚀区域部件，以及有洁净度要求的特种锅炉受热面。
不同型号的锅炉钢有明确的使用边界，选型时需匹配锅炉的工作压力、温度、介质特性，严格遵循对应的钢材标准要求，才能保障锅炉长期运行的安全性与稳定性。