锅炉给水加氧处理，通常是在机组运行工况稳定、水质指标达到规定标准后实施。给水加氧并非随时可加，必须同时满足热力系统严密、给水氢电导率合格、凝结水精处理运行正常等前提条件。若在错误时机加氧，反而会加速金属腐蚀，影响锅炉安全运行。
从运行阶段看，锅炉给水加氧主要适用于直流炉及部分高参数汽包炉，在机组启动初期的冷态冲洗、热态冲洗阶段不宜加氧。启动阶段系统内铁含量较高、水质波动大，此时加氧容易形成高价铁氧化物沉积，不利于后续钝化。正确做法是待机组负荷稳定在额定负荷的百分之三十以上，给水水质澄清、铁含量下降至规定值以下，再逐步投运加氧系统。
从水质条件看，给水加氧前必须确认给水氢电导率小于每厘米零点一五微西门子，pH值控制在八点零至九点零之间，溶解氧在加氧前应处于低水平。若给水氢电导率偏高，说明系统存在杂质离子，加氧会加剧局部腐蚀。因此加氧前需确保凝结水精处理装置出水水质优良，热力系统无明显泄漏。
从运行方式看，加氧应在机组稳定连续运行期间进行，避免在频繁启停、负荷剧烈波动或化学清洗后立即加氧。化学清洗后金属表面尚未形成完整保护膜，需先进行一段时间的还原性全挥发处理，待保护膜初步建立后再切换为加氧处理。
从季节与检修角度看，机组计划停机前应提前停止加氧，转为全挥发处理，以便在停机期间减少氧腐蚀风险。机组大修后启动，也需重新经历水质稳定期，再根据化学监督数据决定是否恢复加氧。
加氧量的控制同样关键。一般给水溶解氧目标值为每升三十至一百五十微克，具体依据机组类型和水化学工况确定。加氧初期应缓慢提高氧浓度，密切监测给水、蒸汽和疏水的铁含量变化。若铁含量不降反升，说明加氧时机不当或系统条件不满足，应立即停止加氧并查明原因。
总之，锅炉给水加氧的最佳时机是在机组稳定运行、水质优良、系统严密且金属表面已形成基础保护膜之后。化学监督人员应依据在线仪表数据和定期化验结果综合判断，确保加氧处理真正起到抑制流动加速腐蚀、降低给水铁含量的作用。