锅炉给水测量是保障锅炉安全经济运行的基础环节，直接关系到受热面结垢、腐蚀及汽水品质控制。给水系统需要监测的参数涵盖流量、压力、温度、溶解氧、pH值、电导率、硬度及钠离子等，每项指标都有明确的工艺意义和测量要求。
给水流量是锅炉运行中最重要的测量参数之一。通过孔板、电磁流量计或超声波流量计等仪表实时获取给水瞬时流量和累计流量，能够判断给水泵出力、调节阀开度与蒸发量之间的匹配关系。给水流量与主蒸汽流量的偏差过大，可能引发汽包水位异常或省煤器过冷沸腾，因此流量测量精度通常要求不低于±1%。
给水压力与温度测量用于判断给水在省煤器入口是否具备足够的过冷度，防止局部汽化。压力测点一般布置在给水泵出口母管及省煤器入口，温度测点则靠近省煤器进口集箱。运行中需关注给水温度与对应压力下饱和温度的差值，过冷度过小容易造成省煤器管束振动和氧腐蚀加剧。
溶解氧是评价给水除氧效果的关键指标。给水溶解氧超标会加速省煤器、汽包及下降管的氧腐蚀，尤其在高参数锅炉中危害更明显。通常采用在线溶解氧分析仪连续监测，控制值一般小于7μg/L，超高压及以上锅炉要求更严。除氧器出口和给水泵入口均应设置测点，以便判断除氧器运行状态和给水泵密封水是否带入空气。
pH值与电导率反映给水的酸碱平衡和杂质含量。给水pH值一般控制在8.8～9.3之间，采用加氨或加胺方式调节，防止酸性腐蚀并维持钝化膜稳定。电导率分为氢电导率和比电导率，氢电导率能有效反映氯离子、硫酸根等阴离子杂质总量，是判断凝汽器泄漏或补给水水质异常的重要依据。
硬度与钠离子用于监控给水残留的钙镁离子和钠盐含量。硬度超标说明软化或除盐设备失效，容易在受热面形成水垢；钠离子升高则可能提示凝汽器钛管或铜管泄漏、海水倒灌或补给水混入。在线钠表对微量钠的响应灵敏，是大型电站锅炉给水监督中不可替代的仪表。
此外，给水中的铁、铜含量以及联氨残余量也需定期取样分析。铁铜含量反映给水系统腐蚀产物携带情况，联氨残余量用于判断化学除氧是否充分。综合上述测量项目，锅炉给水监测应形成流量、热力参数、除氧指标、水质化学指标协同分析的体系，任何一项异常都应及时调整运行方式或检查相关设备，确保锅炉长期稳定运行。