锅炉给水泵发生汽蚀时，通常会在运行参数、设备声响和部件状态等方面出现一系列可辨识的现象。准确识别这些现象，有助于运行人员及时判断并采取应对措施，避免设备损坏扩大。
首先，最直观的现象是泵出口压力和流量出现明显波动。汽蚀发生时，叶轮入口附近产生的气泡随液体流动到高压区后迅速溃灭，导致流道内液流连续性被破坏，泵的扬程曲线发生不稳定偏移。此时控制室内的出口压力表指针会频繁摆动，流量计读数也随之起伏，严重时给水流量可能无法满足锅炉负荷需求，甚至触发低流量报警。
其次，泵体及进口管路会发出特有的噪声和振动。气泡溃灭瞬间产生的微射流冲击叶轮和泵壳，形成一种类似砂石流过管道的“噼啪”声或爆裂声。随着汽蚀程度加重，这种声音会逐渐变为连续的“轰隆”声，同时泵组振动值明显升高。用手触摸泵进口管道或轴承座时，能感受到高频颤动，与正常运行时的平稳振动有明显区别。
第三，叶轮和泵壳内壁会出现材料剥蚀痕迹。汽蚀产生的微射流速度极高，反复冲击金属表面，使叶轮叶片入口附近、导叶和泵壳内壁出现麻点、蜂窝状凹坑甚至穿孔。检修时若发现叶轮表面有密集的针孔状损坏，且损坏部位集中在叶片进口边背面，基本可以确认设备曾经历较严重的汽蚀运行。
第四，泵的效率显著下降，轴功率出现异常变化。汽蚀发展到一定程度后，叶轮流道内充满气泡，有效过流面积减小，泵的效率明显降低。在相同转速和流量下，轴功率可能先出现小幅波动，随后随扬程下降而降低。对于采用电动机驱动的给水泵，电流表读数会随之出现不稳定或下降趋势。
第五，给水温度异常升高或除氧器压力波动时，汽蚀现象更容易被诱发并加剧。当除氧器压力突然下降、水箱水位过低或给水温度接近饱和温度时，泵入口有效汽蚀余量不足，原本轻微的汽蚀会迅速恶化。此时即使泵出口压力尚在正常范围，也应高度警惕入口管路出现的异常声响和振动。
需要说明的是，轻微汽蚀在初期可能仅表现为间歇性噪声和轻微的压力波动，容易被运行噪声掩盖。因此，日常巡检中应重点监听给水泵进口段，并结合出口压力、流量、振动等参数的变化趋势进行综合判断。一旦确认汽蚀发生，应立即检查除氧器压力和水位、进口滤网是否堵塞、进口阀门开度是否足够，必要时降低泵负荷或启动备用泵，防止叶轮因长时间汽蚀而损坏。