锅炉给水的粘度并不是一个固定不变的数值，它主要随给水温度的变化而改变。在常温20℃时，水的动力粘度约为1.005 mPa·s；当给水加热到50℃时，粘度约降至0.547 mPa·s；80℃时约为0.355 mPa·s；100℃时约为0.282 mPa·s。锅炉实际运行中，给水温度通常由除氧器决定，低压锅炉给水温度一般在104℃左右，中压锅炉约150℃，高压及以上锅炉可达215℃至290℃。因此，锅炉给水的动力粘度大致在0.1～0.3 mPa·s范围内，具体数值需根据给水实际温度查表确定。
从物理性质看，水的粘度随温度升高而明显下降。这是因为温度升高使水分子热运动加剧，分子间距离增大，内摩擦力减小，流动性增强。对于锅炉给水系统而言，粘度降低有利于减小管道流动阻力，降低给水泵能耗，同时也能改善水在省煤器、水冷壁等受热面中的对流换热效果。但需要注意的是，给水粘度并非越低越好，过高的给水温度可能导致给水泵发生汽蚀，因此各类型锅炉对给水温度都有严格的设计范围。
除温度外，锅炉给水的粘度还受压力影响，但影响程度相对较小。在锅炉常见压力范围内，水的粘度随压力升高略有增大，不过变化幅度通常不足百分之几，工程计算中一般可忽略压力对给水粘度的影响，而以温度作为主要变量。
另外，锅炉给水中若含有少量溶解盐类或杂质，其粘度与纯水相比差别不大。只有当给水水质严重恶化、含盐量大幅升高时，粘度才会出现可察觉的增加。因此，在日常锅炉水处理管理中，保持给水品质合格，不仅有利于防止结垢和腐蚀，也有助于维持给水粘度的稳定，保证给水系统水力工况正常。
在锅炉设计和水力计算中，给水粘度的取值通常依据给水设计温度从水蒸气性质表中查取。例如，对于给水温度104℃的工业锅炉，动力粘度可取0.272 mPa·s；对于给水温度215℃的高压锅炉，动力粘度约为0.127 mPa·s。运动粘度可由动力粘度除以同温度下水的密度得到，104℃时水的运动粘度约为0.285×10⁻⁶ m²/s，215℃时约为0.149×10⁻⁶ m²/s。
综上所述，锅炉给水粘度主要取决于给水温度，常规运行工况下动力粘度多在0.1～0.3 mPa·s之间。准确掌握给水粘度数值，对于给水管路阻力计算、给水泵选型以及锅炉整体热力计算都具有重要参考意义。