锅炉管道运行中温度过高会加速金属蠕变、氧化腐蚀，甚至引发爆管事故。控制管道温度需从热力调节、介质参数优化和结构改造三方面入手，以下为常见降温手段。
首先，调整燃烧工况是降低管道温度的基础措施。通过减少燃料量、降低炉膛热负荷，可直接减少受热面吸热量。合理配风同样关键，适当增大过量空气系数虽会降低理论燃烧温度，但会增大排烟热损失，因此需结合氧量监测将过量空气系数控制在1.15至1.25之间。对于四角切圆锅炉，调整一二次风挡板开度，避免火焰中心偏斜或上移，可有效降低炉膛出口烟温，进而降低过热器、再热器管道壁温。
其次，优化蒸汽侧参数是直接降温手段。过热蒸汽温度过高时，应优先投用并增大减温水量。表面式减温器通过调节给水流量吸收蒸汽热量，喷水减温器则直接将减温水雾化喷入蒸汽管道，响应速度快，适合快速抑制超温。对于再热蒸汽管道，不宜大量喷水，以免降低机组循环效率，应优先采用烟气挡板调节或摆动燃烧器改变火焰中心高度。若再热器壁温长期偏高，可考虑增设事故喷水点作为紧急备用。
第三，受热面清洁程度直接影响管道壁温。炉膛水冷壁结焦会减少吸热，使炉膛出口烟温升高，连带过热器、再热器管道超温。应定期进行吹灰，合理布置蒸汽吹灰器、声波吹灰器运行周期。省煤器、空气预热器积灰同样会改变尾部烟道热分配，需纳入日常维护。
第四，对于局部超温的管道，可采取结构改造措施。在过热器、再热器高温段加装节流圈，均衡各管屏流量偏差，避免个别管子因流量不足而超温。对壁温测点长期偏高的管段，可更换为更高等级耐热钢，如将12Cr1MoV升级为T91或T92材料。必要时调整受热面面积，割除部分管圈或增加旁路，降低局部热负荷。
第五，给水温度对省煤器及水冷壁管道温度影响显著。高压加热器解列时给水温度下降，省煤器吸热量增大，可能引起省煤器出口水温升高甚至汽化。运行中应尽量保持高加投入，若高加故障需相应降低负荷，防止省煤器管道超温。
最后，建立壁温在线监测系统至关重要。在高温受热面关键部位布置热电偶，实时跟踪各管屏温度分布，发现偏差及时通过燃烧调整或减温水分配修正。定期进行热力试验，标定炉内热负荷分布，为运行调整提供依据。综合运用上述措施，可有效控制锅炉管道温度，延长受热面使用寿命，保障机组安全经济运行。