锅炉供水水泵的选择直接关系到锅炉运行的安全性、稳定性和热效率。不同锅炉类型、压力等级和供水温度对水泵的结构、材质及性能曲线要求差异明显。通常锅炉供水优先选用卧式多级离心泵或立式多级离心泵，具体需结合补水方式、汽蚀余量和系统阻力综合确定。
蒸汽锅炉供水一般需要将除氧后的高温给水送入锅筒，水温常在104℃以上，部分中高压锅炉给水温度可达150℃至200℃。此时普通清水泵容易产生汽蚀，叶轮和机械密封也难以承受持续高温。因此蒸汽锅炉给水泵应选择锅炉给水泵专用系列，例如DG型卧式多级离心泵，其壳体、叶轮多采用铸钢或不锈钢材质，首级叶轮常做加大设计以降低必需汽蚀余量。泵体需设置冷却腔或采用外部水冷填料密封，防止高温水进入轴承造成润滑失效。对于压力较高的锅炉，应核对水泵关死点扬程是否超过锅炉额定工作压力的1.1倍以上，避免安全阀起跳频繁。
热水锅炉循环供水与蒸汽锅炉给水不同，主要任务是在闭式或开式系统中克服管道、换热器及锅炉本体的阻力。此类工况流量大、扬程相对较低，适合选用立式管道离心泵或卧式端吸离心泵。水温超过120℃时，普通管道泵的机械密封和电机散热条件变差，应选用耐高温型热水循环泵，叶轮和泵盖采用耐热铸铁或铸钢，密封形式优先选用耐高温波纹管机封或填料密封。电机端需加装散热风叶或选用H级绝缘电机，防止绕组过热。
小型常压锅炉或蒸汽发生器补水可选用轻型立式多级离心泵，如CDL、GDL系列，其结构紧凑、噪音低，适合安装在空间受限的锅炉房。但需注意此类泵的允许进口压力较低，若从除氧器或高位水箱直接吸水，应核算进口压力叠加泵的扬程后是否超过泵体承压极限。对于间歇补水的锅炉，建议在泵出口设置止回阀和压力控制器，防止水锤冲击和缺水干转。
选型时还应关注水泵的流量裕度。蒸汽锅炉给水泵流量一般按锅炉额定蒸发量的1.1至1.2倍选取，扬程按锅炉工作压力的1.15至1.2倍换算并加上管路阻力。热水循环泵流量按系统设计循环水量选取，不宜盲目放大，否则容易造成电机过载和能耗浪费。材质方面，给水含氧量控制较好的系统可用铸铁泵，若水质偏酸或含氯离子较高，过流部件应选用304或316不锈钢。无论何种锅炉供水泵，均建议配置备用泵，确保锅炉连续运行不中断。