锅炉鼓风不足是运行中常见的故障隐患，会从燃烧效率、设备安全、能耗水平等多个维度造成负面影响，严重时甚至会引发生产事故。
首先，燃烧不充分是最直接的后果。鼓风不足意味着炉膛内氧气供应量低于燃料燃烧的理论需氧量，燃料无法完全氧化反应，会产生大量一氧化碳、未燃尽碳颗粒等物质，烟气中黑度明显升高，不仅造成燃料浪费，还会加剧大气污染物排放。长期处于这种状态，燃料消耗量会较正常工况高出10%-30%，大幅提升运行成本。
其次，会导致锅炉热效率下降。未完全燃烧的燃料会以飞灰、炉渣的形式排出，其中夹带大量可燃物，使得灰渣含碳量超标。同时，炉膛内温度会因燃烧反应不充分而降低，无法达到额定的受热面换热效果，蒸汽产量、热水温度等参数都会偏离设计值，难以满足生产或供暖需求。
再者，存在设备安全隐患。鼓风不足时，炉膛内易形成还原性气氛，会加速受热面金属的高温腐蚀，缩短锅炉管束、炉墙等部件的使用寿命。未燃尽的可燃物可能在烟道、除尘器等部位沉积，遇到高温烟气或明火时，有引发烟道二次燃烧的风险，严重时会造成设备烧毁、炉膛爆炸等恶性事故。
此外，还会增加运维成本。不完全燃烧产生的积灰、结焦会附着在受热面表面，降低换热效率的同时，也会提升清灰、除焦的频次和难度，增加人工维护成本和设备停机时间，影响整体运行稳定性。