锅炉点火阶段的含氧量控制，是决定点火成功率、避免爆燃等安全隐患的核心参数之一，不少运维人员常因含氧量把控不当出现点火失败、炉膛积油甚至安全事故，明确适宜的点火含氧量区间与调控逻辑十分关键。
通常来说，煤粉锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等主流炉型的点火最佳含氧量区间控制在18%-21%区间更易顺利点火，这个范围既能够保证点火初期燃料与空气充分混合接触，满足燃料燃烧所需的氧气条件，又不会因含氧量过高导致炉膛内风速过大、吹散点火能量，或是含氧量过低出现燃料缺氧无法引燃、点火后爆燃的问题。
如果点火时含氧量低于16%，炉膛内处于明显的缺氧状态，无论是燃气、燃油还是煤粉燃料，喷入炉膛后都无法和足够的氧气接触，即便点火装置打出足够能量的火花，也难以形成稳定的初始火焰，很容易出现点不着火、点火后火焰迅速熄灭的情况，未燃尽的燃料堆积在炉膛或烟道内，后续再次点火时极易引发爆燃风险。如果含氧量过高，超过22%时，炉膛内送风量过大，一方面会大幅降低炉膛内的初始温度，带走点火装置释放的热量，让燃料难以达到燃点；另一方面高速流动的空气会冲散初始火焰核心区，导致火焰无法稳定传播，同样会出现点火失败的问题，还会增加点火阶段的不必要能耗。
在实际点火操作前，运维人员需要先启动引风机、送风机对炉膛进行不少于5分钟的吹扫，排出炉膛内可能残留的可燃气体，之后通过调整送风挡板、引风挡板的开度，将炉膛出口处的烟气含氧量稳定调整到18%-21%的区间，再投入点火装置、逐步送入燃料。点火过程中也要实时监测含氧量变化，随着燃料稳定燃烧再逐步调整配风，切不可在含氧量不达标时强行投燃料点火，避免引发安全问题。