锅炉管出现烂损、穿孔是锅炉运行中常见的故障，不仅会影响设备正常运行，严重时还可能引发安全事故，其成因通常和运行环境、介质特性、维护情况密切相关。
高温腐蚀是最常见的诱因之一。锅炉长期处于高温运行状态，管外壁会接触烟气中的硫、钒、碱金属等成分，在高温作用下形成低熔点共晶物，附着在管壁表面破坏氧化保护膜，持续腐蚀管壁金属；管内壁若接触的给水、蒸汽品质不达标，存在溶解氧、氯离子、pH值失衡等问题，也会引发氧腐蚀、垢下腐蚀，从内部逐步侵蚀管壁厚度。
磨损也是导致锅炉管烂损的重要原因。烟气中携带的飞灰颗粒具有一定硬度，当烟气流速过快时，颗粒会持续冲刷管壁，尤其是在烟道转弯处、受热面管束迎风面，磨损速率会大幅提升，长期作用下管壁减薄，最终出现破损烂穿。
此外，管材本身质量不达标、安装焊接工艺不合格，也会留下安全隐患。比如管材存在夹层、裂纹等缺陷，焊接处出现气孔、夹渣、未焊透等问题，在运行过程中受应力、温度变化影响，缺陷处会逐步扩展，最终导致管壁破损。
要延缓锅炉管烂损，需从多方面管控：严格控制给水和蒸汽品质，做好除氧、加药处理，避免内壁腐蚀；合理调整烟气流速，在易磨损区域加装防磨护瓦、防磨片，降低飞灰磨损；选用适配工况的合格管材，规范焊接工艺并做好探伤检测，同时定期开展锅炉停炉检查，及时发现管壁减薄、腐蚀迹象并提前处理。