锅炉运行中，烟气含氧量是判断燃烧状态和锅炉经济性的重要参数。当锅炉含氧量偏低时，通常说明炉内送入的空气量不足，燃料未能与氧气充分混合反应，燃烧过程处于缺氧状态。这种情况会直接导致燃料不完全燃烧，烟气中一氧化碳和碳黑颗粒含量上升，锅炉热效率明显下降。含氧量越低，说明缺氧越严重，化学未完全燃烧损失越大。同时，受热面积灰和结焦风险也会增加，长期低氧运行还可能引发尾部烟道二次燃烧等安全隐患。造成锅炉含氧量低的原因主要包括：送风机或引风机出力不足、风门调节不当、空气预热器漏风或堵塞、炉膛负压控制偏差、煤质变化后风煤配比未及时调整、氧量计测量失真等。运行人员应结合炉膛火焰颜色、排烟温度、飞灰含碳量等参数综合判断，及时增加送风量或减少燃料量，使烟气含氧量恢复到设计范围。对于燃煤锅炉，一般维持炉膛出口氧量在百分之三到百分之五之间较为合理，燃气锅炉可适当降低。若调整后含氧量仍持续偏低，应检查风烟系统是否存在泄漏或积灰，并对氧量测量装置进行标定，避免因仪表误差导致误判。总之，锅炉含氧量低说明燃烧供风不足，需要从配风、设备状态和测量准确性三方面排查处理，以保证锅炉安全经济运行。