锅炉焊接属于承压设备焊接范畴，对施工环境气温有严格要求，气温过低会导致焊材冷却速度过快，易产生裂纹、气孔等缺陷，直接影响锅炉焊缝的承压能力与使用寿命。
按照承压设备焊接相关规范，锅炉焊接的环境气温要求需结合焊接材料、焊接工艺及母材类型确定。普通碳素结构钢锅炉焊接时，环境气温不得低于0℃；低合金结构钢、耐热钢等高强度母材焊接时，环境气温不得低于5℃；若采用氩弧焊等气体保护焊工艺，环境气温不得低于10℃，同时风速需控制在2m/s以内，避免保护气体被吹散影响焊接质量。
若施工环境气温低于对应要求，必须采取预热、保温等措施后方可施焊。预热温度需根据母材厚度、材质及焊接工艺评定确定，通常碳素钢预热温度控制在80-120℃，低合金钢预热温度为100-150℃，厚壁部件还需适当提高预热温度并保持层间温度稳定。焊接完成后需根据材质要求进行后热或缓冷处理，避免焊缝因温度骤降产生冷裂纹。
此外，锅炉焊接不仅要控制环境气温，还需关注空气湿度，当相对湿度大于90%时，无论气温高低都应停止露天焊接作业，防止焊缝产生气孔、夹渣等缺陷。所有焊接作业需严格遵循焊接工艺评定报告要求，焊前需对坡口及周边20mm范围内的油污、锈蚀等杂质进行清理，确保焊缝成型质量与力学性能符合锅炉承压部件的安全标准。