锅炉后拱留缝是锅炉砌筑与检修中的关键工序，留缝的合理性直接影响锅炉的燃烧效率、炉墙稳定性与运行安全性，需结合锅炉类型、燃料特性与砌筑材料规范操作。
留缝前需明确核心目的：一是适应炉体受热后的热胀冷缩，避免后拱结构因温度应力出现开裂、变形甚至坍塌；二是优化烟气流通路径，辅助形成合理的燃烧场，强化燃料燃尽效果。
具体留缝方法需遵循规范要求：首先确定留缝位置，通常在后拱与侧墙连接处、后拱分段砌筑的横向接缝处，以及后拱与炉排上方的对应区域，需根据锅炉设计图纸精准定位，避免随意留缝破坏结构整体性。其次控制留缝尺寸，膨胀缝宽度一般为5-20mm，具体需根据砌筑材料的线膨胀系数确定，如耐火砖砌筑的后拱，膨胀缝宽度宜取10-15mm，耐火浇注料成型的后拱，可适当调整至8-12mm，且缝宽需均匀一致，偏差不得超过2mm。
留缝的填充处理同样关键：膨胀缝内严禁混入砂浆、砖渣等杂物，需采用耐火纤维棉、陶瓷纤维毡等耐高温、具有弹性的材料填充，填充需密实但不得挤压过紧，确保材料能在受热膨胀时提供足够的缓冲空间，同时防止烟气窜漏。对于非膨胀性的砌筑灰缝，需控制在2-3mm，保证后拱结构的密封性与结构强度。
施工后需做好质量检查：通过目测与塞尺检测缝宽均匀度，检查填充材料的密实度，确保留缝既满足热胀需求，又不会因密封不良影响锅炉热效率。运行前的烘炉阶段需严格控制升温速率，避免后拱因温度骤变导致缝道变形失效。