电厂锅炉设备价格并非固定数值，受锅炉容量、蒸汽参数、燃料类型、辅机配置及制造工艺等多重因素影响，单台设备采购价从数百万元到数千万元不等。以常见的中温中压燃煤电厂锅炉为例，蒸发量75吨每小时等级的锅炉本体价格通常在300万至500万元区间；若为220吨每小时高温高压锅炉，本体价格普遍在800万至1500万元。循环流化床锅炉因需布置分离器、回料阀等部件，同容量下价格比煤粉炉高15%至30%。燃气电厂锅炉由于燃烧系统简化、受压件材质要求相对较低，同蒸发量价格通常低于燃煤锅炉，但需配套燃气调压站和低氮燃烧器，整体初投资差距会缩小。
影响电厂锅炉造价的核心因素包括：额定蒸发量或发电功率、主蒸汽压力与温度、给水温度、排烟温度、燃料低位发热量及含硫量、灰分特性、环保排放限值、是否配备脱硫脱硝及除尘一体化装置、自动化控制水平、安装地域及运输条件。例如超临界或超超临界参数锅炉，因大量采用T91、T92、Super304H等高合金耐热钢，受压件材料成本可占本体价格50%以上，单台600兆瓦等级超临界锅炉价格可达2亿至3亿元。而生物质电厂锅炉由于燃料水分高、氯腐蚀强，需加大受热面面积并采用防腐堆焊或复合管，同容量价格比燃煤炉高20%至40%。
用户在询价时应明确锅炉型号、额定蒸发量、蒸汽参数、燃料工业分析、环保要求及供货范围。供货范围是否包含钢结构、平台扶梯、炉墙保温、吹灰器、安全阀、水位计、点火系统、烟风道、汽水管道及阀门仪表，对总价影响很大。仅锅炉本体裸机价格与含辅机及安装指导的全套价格可能相差50%以上。此外，运输超限件如汽包、大板梁、水冷壁集箱的尺寸和重量，会直接影响运费及现场吊装成本。建议采购方在招标时要求供应商分项报价，将受压件、钢结构、辅机、电气仪表、包装运输、现场服务分别列明，便于横向比较。对于改造项目，还需考虑旧炉拆除、基础加固、受热面匹配及DCS系统扩容等附加费用。合理选择参数和配置，避免盲目追求高参数导致材料等级跳升，是控制电厂锅炉采购成本的关键。