发电厂蒸汽锅炉的采购价格并非固定数值，而是受锅炉参数、技术路线、配置标准、合规要求等多重因素共同影响，需结合项目实际需求核算，目前行业内不同规格的设备价差跨度较大。
从核心参数维度看，额定蒸发量是影响价格的首要指标，发电厂常用的蒸汽锅炉蒸发量覆盖75t/h到上千吨每小时区间，同技术路线下蒸发量越大，锅炉本体的钢材耗量、受热面面积、配套辅机规格同步提升，价格也会随之阶梯式上涨。同时蒸汽参数也直接决定造价，高温高压、亚临界、超临界、超超临界参数的锅炉，因需要耐受更高的温度与压力，对管材材质、焊接工艺、结构设计的要求呈指数级提升，同蒸发量下高参数锅炉的造价可达中温中压参数锅炉的数倍。
从技术路线维度看，当前发电厂常用的蒸汽锅炉分为循环流化床锅炉、煤粉锅炉、燃气蒸汽锅炉、生物质锅炉等几大类。其中循环流化床锅炉因适配煤种广、可实现炉内脱硫脱硝，适配低热值煤、煤矸石等燃料，本体结构包含旋风分离器、布风装置等特殊部件，造价略高于同参数煤粉锅炉；燃气蒸汽锅炉因结构紧凑、受热面布置简单，且无需配套复杂的燃料制备、除渣除尘系统，同蒸发量下整体造价相对更低，但需匹配项目所在地的燃气供应条件与气价成本；生物质锅炉因需要适配农林废弃物等燃料特性，增设防结焦、给料预处理装置，造价处于中等区间。
此外，锅炉的配置标准也会影响最终价格，比如是否预留深度调峰接口、是否加装SCR/SNCR脱硝配套接口、是否配置智能燃烧调控系统、是否选用更高标准的高压阀门与检测仪表，都会带来一定的成本浮动。采购方在核算成本时，不能仅关注锅炉本体报价，还需将配套辅机、安装调试、验收检测等相关成本纳入整体预算，结合机组长期运行的燃料成本、维护成本综合测算，选择适配电厂发电规模、燃料条件、环保要求的设备，避免单纯以价格作为选型决策的唯一依据。