发电锅炉的造价并非固定数值，而是由锅炉容量、蒸汽参数、燃料类型、辅机配置以及制造工艺等多重因素共同决定。目前市场上常见的小型余热发电锅炉或生物质发电锅炉，单台价格通常在80万元至300万元之间；中型燃煤或燃气发电锅炉，价格普遍在500万元至2000万元；而大型超临界、超超临界电站锅炉，由于参数高、材料特殊、系统复杂，单台造价往往达到数亿元。用户在询价时，应首先明确机组规模与蒸汽压力、温度要求，才能获得有参考意义的报价。
从容量角度看，蒸发量是影响发电锅炉价格最直接的参数。例如一台75吨每小时的中温中压燃煤发电锅炉，本体及配套辅机总价约在600万元左右；而同容量的高温高压锅炉，因受压件壁厚增加、材质升级，价格可能上浮30%至50%。若采用燃气发电锅炉，虽然本体结构相对简单，但燃烧器、烟气外循环及低氮排放系统会增加约20%的初始投资。生物质发电锅炉由于需要应对燃料腐蚀和结渣问题，受热面常采用防腐喷涂或特殊合金，价格通常比同容量燃煤锅炉高15%至25%。
蒸汽参数对价格的影响同样显著。中温中压、高温高压、超高压、亚临界、超临界直至超超临界，每一级参数提升都意味着受压元件设计壁厚、材料等级和制造难度的跃升。以一台300MW等级亚临界锅炉与超临界锅炉对比，后者因采用更高等级的合金钢和更复杂的启动系统，造价可能高出数千万元。此外，脱硫脱硝、除尘、风机、给水泵、水处理等辅机设备通常占整套发电锅炉系统总投资的40%至60%，这部分费用在询价时不可忽略。
燃料适应性也会改变价格构成。设计为单一煤种的锅炉与设计为多煤种掺烧的锅炉，在炉膛尺寸、受热面布置和制粉系统选型上存在差异，后者造价更高。循环流化床发电锅炉因需设置分离器、回料阀和耐磨内衬，初期投资一般比同容量煤粉炉高10%至20%，但其燃料适应性强，综合运行成本可能更低。
运输、安装与调试费用同样需要纳入预算。大型电站锅炉部件需现场组焊，安装周期长，涉及大型吊装机械和焊材消耗，安装费用可占设备价的20%至35%。偏远地区项目还会因运输距离增加而推高成本。用户在规划发电锅炉采购时，建议向多家具备相应资质的制造企业索取技术方案和分项报价，重点核对受压元件材质、辅机品牌、仪表控制水平以及性能保证值，避免仅以总价高低作为决策依据。合理的预算编制应包含设备费、安装费、土建配套费及一定比例的不可预见费，这样才能更准确地评估发电锅炉的实际投入。