耐火砖厂家--高铝砖成分不同性能不同

高铝砖，其粘士砖出产工艺相似，不同点是高铝砖的配粉掺高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛功能较好，适于各种窑炉烧成带等处运用。Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%~75%);Ⅲ等(Al2O3为48%~60%)。
随着高铝耐火砖中Al2O3含量的添加，莫来石和刚玉成分的数量也添加，玻璃相相应削减，高铝耐火砖的耐火性及密度也随之进步。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时，高铝耐火砖中仅有高温安稳晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温安稳晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量添加，刚玉量增多，莫来石削减，相应地提高高铝耐火砖的耐高温功能。
高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土质料的烧结性。用特级及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时，质料的安排构造均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度规模较窄，易导致过烧或欠烧。选用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，因为二次莫来石化形成的胀大和松懈效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。选用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时，安排细密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。
因为高铝耐火砖荷重软化温度是一项主要性质。试验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的改变而改变：Al2O3含量低于莫来石理论构成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随Al2O3含量的添加而添加，荷重软化温度也相应进步。

更多耐火材料咨询欢迎关注郑州大唐高科耐材有限公司