抗震支架施工工艺、技术及管理要点

施工工艺技术要点

一 施工准备

1、材料及主要工具：

1）抗震支架所采用的各种成品零部件，包括有：全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、欧姆型管夹、加劲装置、可调式铰链、抗震连接座、槽钢螺母（带卡套）、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙罗算、限位组建、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。

2）抗震支架安装时所需要的设备有：切割机、冲击钻等相关切割机钻孔设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用的设备需经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支架中使用。

2、作业条件

1）现场机电管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理报验手续。

2）现场电工接灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经试验运行正常。

3）现场技术人员根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。

二 施工工艺机技术要求

1、工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。

2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

3、测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

4、切料：根据测量除的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

5、主吊部分的安装：根据主吊膨胀栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。

6、侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

7、加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

三 操作要点

1、严禁在安装时使抗震支架强行挤压其他管线货改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支架的抗震效果。

2、抗震支架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。

四 质量要求及目标

1、对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45°，且不得小于30°

2、加劲装置安装时，加劲装置安装位置及数量应合标准。

五 针对质量通病制定预防措施

1、装抗震支吊架时，要严格执行设计要求和施工验收规范的规定，确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支架设计。

2、了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用。

3、安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑安装到砖墙一类的建筑结构上。

六 安全要求

1、坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品。

2、为保证支吊架制作安装的安全性：遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺制作安装。

3、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应专业电工接线。

七 成品保护

1、抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。

2、槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外是，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构件腐蚀。

3、槽钢及杆放置时堆放高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。

4、切割槽钢和吊杆应采用砂轮锯，有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装的精度。

5、为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口朝下）。

6、当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应保材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺伤人，保护抗震支架。

八 环境保护

1、抗震支吊架统一制作，统一进行防锈、刷漆处理，避免对土建专业的墙面、地面造成二次污染。

2、在支吊架制作安装过程中，只是简单的组装过程，没有废料产生。

3、成品保护所使用的材料，在土建专业墙面施工完毕后，及时进行有效回收，施工垃圾及时清理处理妥当，保证环境卫生。污水禁止随地倾倒。

4、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

施工管理要点：

一 材料管控

抗震支吊架的各配件、材料应符合以下要求：

1、抗震支吊架常常应用于地下室机电管线，而地下室具有潮湿和有杂乱电流腐蚀的环境特征，因此槽钢材质需要有效的防腐措施，应采用表面275g预镀锌或热浸镀锌处理，热侵镀锌层厚度≥50μm，材质不低于Q235，槽钢壁厚应≥2.0mm，以保证足够的剪切应力，为保证抗震支吊架的刚度及减小变形，槽钢的截面不应小于41*41mm。

2、抗震支吊架采用锚栓的有效锚固深度应为80mm-100mm，普通的混凝土膨胀性锚栓其力学性能已经能够满足使用要求，如有特殊需求的可优选采用具有适用于混凝土开裂区的带机械锁键效应的扩孔型机械锚栓（包括自切扩孔锚栓和后切扩孔锚栓两种），钢材强度分为4.8级、6.8级以及高强度的8.8级钢，表面处理有电镀锌或粉末渗锌防腐涂层处理，镀锌层厚度≥45um，并有国家权威机构出具的承载力检测报告，以满足使用节点承载力要求；

3、抗震支吊架冷弯U型槽钢内缘须有锥形齿牙，深度不低于0.9mm，以保证所有配件的安装依靠机械咬合实现受力传导，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以确保整个系统的可靠连接。

4、全牙螺杆及六角螺母材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，螺杆强度不低于4.8级，表面采用电镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于10μm。

5、抗震管夹厚度应不低于5mm，宽度不低于40mm，以保证管夹在受地震作用力时不能轻易变形。

6、对于消防系统（消防喷淋、消火栓系统以及防排烟）的抗震支吊架，产品应通过消防产品耐火测试，耐火时间不少于90分钟。

二 保证抗震支吊架安装进度和质量的有效措施

① 抗震支吊架安装的进度控制

因为抗震支吊架涉及的机电分系统较多所以把握进场时间节点很重要，进场早了可能会出现无工作面造成不必要的窝工，进场太晚会出现无法安装的困境。所以安装前期应实地考察，依托项目的总进度计划及各分系统的进度计划，确定相应时间节点，保证施工进度。

② 抗震支吊架安装的质量控制

现场施工中的质量控制主要分为以下几个方面：2.1.做好抗震支吊架安装中的技术交底工作抗震支吊架在安装过程中，要对施工人员进行技术交底工作，使施工人员能够掌握抗震支吊架安装时应遵循的技术要求。2.2严格落实施工中三检制度施工现场一批抗震支吊架安装完成后，安装人员应该首先自检，再由其他班组检查，最后由现场人员终检，对于不符合规范要求安装的支吊架，坚决整改到位。

③ 安装工艺流程

抗震支吊架安装的流程基本如下：

1、施工准备工作：准备相对应的施工工具，及安全防护装备。
2、定位放线：依据施工图纸，现场测量尺寸，找准点位。
3、切割钻孔：按照测量尺寸切割材料，并在相应位置钻孔。
4、抗震支吊架预支：将相关构配件及槽钢预支在点位上。
5、抗震支吊架安装：将各个构配件按照规范要求连接到位，确保支架与结构之间有可靠连接。
6、抗震支吊架调整：在安装过程中，对不符合要求的部位进行调整，使之达到标准要求。
7、安装后检查：严格按照三检制度实行，以确保抗震支吊架安装质量。

2.1. 安装流程如下：

施工准备→准备材料→定位放线→切割材料→支吊架预制→支架安装→支架调整→安装后检查

3.2. 安装过程中需注意的要点：

1、抗震支吊架必须严格按照图纸点位安装，不得擅自调整点位之间间距或是减少点位，各斜撑的角度必须符合规范要求，采用的螺栓应与结构体可靠连通，确保各个部件之间紧固、可靠。但是实际中现场管线常常会发生变动，产生现场与图纸不符的现象，需要专业厂家依据现场管线，重新进行力学计算，选用合适的支架类型，以满足现场管线的抗震受力需求。

2、所有的产品的零配件及型材应在工厂预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。

3、槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用板锉去除毛刺，然后对切口进行防腐涂层修补处理，修补后的涂层厚度不得低于原涂层厚度。

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