使用电动阀和气动控制阀的原则

工厂使用自动控制阀越来越多，自动控制阀利用电源或压缩空气作为动力，接受电子控制器或PLC的控制信号，对蒸汽等流通进行控制。自动控制阀的类型依据动力源不同而分为气动控制和电动阀。气动控制阀与电动控制阀的主阀并没有特别不同，主要体现在驱动主阀的气动与电动执行机构。

气动控制阀的气动执行器采用弹簧薄膜的膜头或气缸，能提供强劲有力的推力，是高压应用的理想选择。它们提供精确、低迟滞的闭环控制。气动控制阀对制程变化反应快，因此是负载变化大或快的理想应用。

气动控制设计和操作简单，是重工业应用的合适选择。气动控制提供可靠的长寿命使用。

气动控制无需电力因此是危险场合的理想选择。气动控制在出现故障时处于安全位置。

气动控制阀的缺点也很明显，首先气动控制阀需要压缩空气，这就限制了气动控制的应用，比如野外或不提供压缩空气的公共建筑自动控制。除了需要安装空气设备以外，气动控制也需要高质量的仪器提供信号。压缩空气的质量会严重影响仪表使用的可靠性和故障率，

气动控制阀的调试和日常维护必须由技能的人员执行。

相对而言，电动控制则对制程控制如果电力是首选的动力源，则可以使用电动调节控制阀，电动阀的电动执行器采用电机或电机驱动液压来控制主阀。电动控制阀在工厂使用不多，但对于压缩空气不容易供给场合的HVAC系统，电动控制阀使用比较多。

基于人们对电力的检测、控制等方面的知识越来越多，使得电动控制的呈现很多的优点。比如控制的制程信息可以被测量和调节无需压缩空气。

电动控制阀和控制系统可提供温度、压力、流量、压差和液位感应器和控制器

电动控制阀缺点主要是源于电机的速度，电动执行器对制程变化反应慢，因此可能不适用于一些制程变化快的应用，比如蒸汽的压力控制。

即便较高的防水防爆等级，电动控制阀依然不推荐或不适用于危险或潮湿的场合

基于上述问题，现在纯气动的控制阀使用越来越少，而趋向与结合气动控制阀与电动控制阀一起的电－气结合的智能控制

这种控制阀结合了气动执行器的强劲有力、利用电子定位器检测、接受、输出控制信号，使得电气结合的控制阀具备反应迅速和电动控制的灵敏和智能的特点。

无论从技术角度还是应用角度，实际上并没有一种控制型式比另一种优越，只是对于特定的应用需要、应用场合、使用的偏好等，一种控制型式比另一种更合适。我们应该确定适合客户的最佳控制方法。