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滤板间出现喷料怎么办？

出现喷料的原因一般有以下几种：闭合压力未达到额定值；头板密封损坏；滤板结合面有残余的煤泥结合不紧；滤布褶皱或损坏；入料压力设定值过大等都会出现喷水现象。

可采取以下处理措施：

若为手动操作，要及时调节闭合压力值，必须达到设定值再进行下一步操作；若是头板出现喷水情况，要检查头板的密封圈及滤布上附带的连接法兰，损坏的话要及时修复；若发现滤布褶皱，要及时清理平整，若有损坏及时更换；滤布存放要干燥、整洁且包装完好，避免出现风化现象，影响使用寿命；根据滤板形状设计更换滤布专用工具，保证更换滤布时滤板摆放平整，避免变形。

滤板闭合压紧压力小是什么原因造成的？

如果板框压滤机在实际运行过程中出现液压站油箱液位低，可能是由于液压管路存在泄漏点；或者是滤板限位检测装置在安装中存在较大的位置误差，导致滤板位移控制系统提起动作，从而使液压泵过早地停止工作；或者是滤板闭合压力设置过小，从而导致滤板压紧完成压力不足。

滤板如何修复？

使用几年后，滤板边角处容易出现一些沟痕，这些沟痕会迅速扩大，导致滤饼变软，成半稀泥状，最终无法成形滤饼。由于滤板材料特殊，难以修补，只能更换新的，从而导致备件费用开支昂贵。因此，可以尝试使用油面修补剂进行修补。

具体修复步骤是：可用小锯条等清理沟槽，漏出新鲜面来，再将黑白两种修补剂按1：1的比例调配好，把它涂在沟槽上，涂满稍高，再迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽，挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。