化学螺母中性盐雾试验、720小时盐雾测试

盐雾试验分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

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人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的 8倍。

具体时间换算为：

中性盐雾试验24h 自然环境1年

醋酸盐雾试验24h 自然环境3年

铜盐加速醋酸盐雾试验24h 自然环境8年

金属材料大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。

盐雾试验的测试方法分类

中性盐雾试验(NSS)

乙酸盐雾试验(AASS)

铜加速乙酸盐雾试验(CASS)

常用标准类型：ISO 9227:2006 欧洲(包括英国)

ASTM B117-03 美国

DIN 50021:1988 德国

（一）中性盐雾试验试验NSS(Neutral Salt Spray)

测试标准选择

ISO 9227:2006 欧洲(包括英国)

ASTM B117-03 美国

DIN 50021:1988 德国

几个测试标准的条件一样,看以下内容

测试条件

氯化钠溶液浓度50g/L± 5g/L

PH值为6.5~7.2

试验箱内温度35 ±2°C

（美国35＋1.1／－1.7 °C)

盐雾沉降速度为每80cm每小时1.5±0.5mL

样品准备

试样种类,数量,形状,尺寸根据产品标准确定, 如无标准由有关各方协商.

试验前试样必须采用适当方法清洗干净,但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜.

对于切割下来的试样,应用油漆,石蜡或胶带对切割区进行保护.

样品放置

试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾直接喷射.

试样被试表面要与垂直方向成20度.

试样可以放置在箱内不同水平面上, 但相互之间不得接触,也不得与箱体接触,试样上的液滴不得落 在其他试样上.

试样支架用玻璃,塑料等材料制造.悬挂试样的材料不能用金属,而应用纤维等绝缘材料.

试验时间

试验时间根据不同产品规范确定, 一般来说,为2/4/6/8/24小时, 大于24小时为24小时的整数倍.

盐雾试验结果评定

盐雾试验的结果评定方法包括：评级法；腐蚀物出现评定法；称重法。

评级法

是把腐蚀而积与总而积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某·个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用该方法对盐雾测试结果进行评估。

保护评级和外观评级