为什么模温机会延伸出反应釜冷热一体机？

随着经济的不断发展，凡是需要温控的行业对于温控精度及节能方面的要求越来越高，不单单只局限于最初的可以单方面加热和冷却，而更多的会提出环保、节能、及阶段控温或远程操作的要求！而随着行业对于温控的需求，诞生了反应釜冷热一体机，反应釜冷热一体机主要应用于反应釜控温，其优点主要是节能，对于模具的升降温速率可控，能够实现客户成型工艺多样化，那么反应釜冷热一体机到底是如何节能的？

反应釜冷热一体机在使用过程中通过阀门之前来回切换去控制模具的温度或者导热油的温度，反应釜控温是一个阶段控温的工艺，前期需要将模具温度升温到一定温度，然后进行保温保压，后期进行降温，这个是一个完整的工艺，具体可以参考工艺曲线图纸。

常规的模温机采用油/水温机内部增加换热器，也是可以实现这样的额一个阶梯升温的工艺，当冷却之后再次进行生产的时候模具温度需要重新升温，包括整个管路以及油温机内部的油都需要加热，这样的话会造成很大的能耗，同时升温的时间也是没有办法保证的，但是如果这样的工艺采用冷热切换的形式，那么就可以避免这个问题的出现。

当位于前期升温的时候，这个时候反应釜冷热一体机的制冷系统可以进行自循环，加热处于工作状态，当加热完成并保温保压一段时间以后，工艺要求降温的时候可以切换到制冷系统，同时将模具内部以及导热油以及管路的油回到加热系统，利用阀门切换使得加热系统自循环，并且导热油一直处于高温的状况，利用这样的原理等下一模产品生产需要升温时候只要切换加热管路，那么系统内部的高温导热油会立马介入模具，实现快速升降温。冷热油切换模温机之所以能够节能就是由于能够让加热冷却系统实现自循环，从而使导热油一直处于高温热油或者低温冷油的状态，能够有效减少导热油从常温升温到工艺温度所产生的能耗从而实现节能的效果。