胶印印刷VOCs治理的可行性方案

在VOCs处理过程中，有多种不同特性的有机废气处理方法。常用的有催化燃烧法，吸附法，光氧催化法，直接焚烧法和催化焚烧法。因此，必须综合考虑有机废气的种类，去除效率，设备投资和厂家的经济状况。胶印废气的特点是风量大，浓度低，选择VOCs处理方法比较困难。

通过在北京一家印刷厂进行了半年多的调查研究，所采取的可行方案是：精过滤-活性炭浓缩-脱附-催化燃烧工艺，详细如下。

（1）精过滤

有机废气经风机的作用，通过预处理精细过滤箱除去废气中的颗粒物。其中，过滤箱为高效滤筒集尘器，无需更换滤材即可自动清灰，正常使用寿命两年以上。滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，一般的滤料上粘有亚微米级的超细纤维层，纤维在粘合层上的排列非常紧密。大部分亚微米灰尘颗粒被阻塞在过滤材料的表面上，有效过滤面积为100％。清灰采用脉冲喷射在线清灰方法。除尘过程由脉冲控制器自动控制。除尘器中有多个滤芯，以增加其有效过滤面积。当某个（对）滤筒达到清洁设置要求时，启动喷吹装置以清除灰尘，其他滤筒正常工作，从而在不影响设备运行的情况下达到清灰效果，因此除尘器可以连续运行。

（2）活性炭浓缩

有机物废气通过风机作用，通过预处理精细滤箱，然后通过活性炭吸附层。通过活性炭的独特作用力将有机物截留到活性炭中，并排出清洁气体。风量大，常温的处理气体在通过活性炭的过程中。处理后的气体中的VOCs被活性炭吸附和净化，然后从出口排出。

（3）脱附

小风量的高温气体进入脱附箱，将吸附的VOCs活性炭脱附再生。高浓度的VOCs气体从再生区的出口排出，并进入催化燃烧装置进行处理。冷却一段时间后，再生的活性炭继续吸附，第二吸附箱自动切换为脱附。整个系统可以连续循环废气净化和浓缩再生过程。

一段时间后，当活性炭达到饱和状态时，吸附停止。此时，有机物已经浓缩在活性炭中。催化净化装置配备有加热室，启动加热装置，并进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭中逸出，进入催化室，催化并分解为CO2和H2O，同时释放出能量。当释放出的能量重新进入吸附床进行脱附时，加热装置此时完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，尾气再生。循环一直持续到有机物与活性炭完全分离并在催化室中分解为止。活性炭再生，有机物被催化分解处理。

（4）催化燃烧

脱附的有机气体通过引风机的作用被送入催化燃烧净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，然后进入加热室，通过加热装置，气体达到燃烧反应温度，然后通过催化床。将有机气体分解为CO2和H2O，然后进入换热器与低温气体进行热交换，从而使温度升高。进入的气体的温度升高到反应温度。如果未达到反应温度，加热系统可通过自动控制系统实现补偿加热，使其完全燃烧。节省能源，有效去除废气率达到98％以上，符合国家VOCs排放标准。