耐腐蚀化工泵的主要分类及用途

　　对于生活来说已经不可或缺，水泵等各种泵的存在为生活提供了巨大的便利，从生活方方面面都能看到泵的影子，我国对泵的市场需求主要分布在化工、石油、城建等方面，我国泵业从六十年代便开始发展，所谓发展不过是引进先进的技术和产品，经过市场内部的消化吸收，耐腐蚀化工泵是发展后出现的一种新泵种，其耐腐蚀性能和耐用性等均高于一般产品，受到了市场的一致好评，加上我国对泵的需求量仍在逐年增长，可见耐腐蚀化工泵对城市建设是十分重要的。下面贤集网小编来为大家介绍耐腐蚀化工泵的主要分类及用途、安装注意事项、常见故障及解决方法、使用及保养、选用要点。一起来看看吧!

　　耐腐蚀化工泵的主要分类及用途

　　一、FB、AFB型耐腐蚀化工泵

　　FB、AFB型耐腐蚀化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。FB、AFB型耐腐蚀离心化工泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃～105℃，采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水、排水之用。

　　二、FSB型氟塑料合金耐腐蚀化工泵

　　1、FSB型氟塑料合金耐腐蚀化工泵的泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。

　　2、FSB型氟塑料合金化工泵具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。

　　三、FYS型塑料液下耐腐蚀化工泵

　　1、FYS型塑料液下耐腐蚀化工泵是立式单级单吸液下离心泵，用于输送不含固体颗粒、悬浮物及易结晶的腐蚀性液体。FYS型耐腐蚀塑料液下化工泵的特点是立式安装，泵的泵体，叶轮和部份零件浸没在液体中，故占用有效面积小，轴封无泄漏现象，因而适用于输送腐蚀性、毒性、易挥发性、易燃易爆等液体。根据所输送介质的腐蚀及温度情况不同，泵的触液材质分为：增强聚丙烯。

　　2、FYS型塑料液下耐腐蚀化工泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质，广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。FYS型塑料液下耐腐蚀化工泵使用温度温度5℃～90℃。

　　四、FZB型氟塑料自吸耐腐蚀化工泵

　　1、FZB型氟塑料自吸耐腐蚀化工泵最突出的特点就是具有自吸功能，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，是替代体型笨重的液下泵的最佳选择。

　　2、FZB型氟塑料自吸耐腐蚀化工泵人性化的设计原理、卓越的工作性能，已成为越来越多的使用单位必不可少的泵设备之一。本产品广泛适用于化工、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子等行业。

　　五、IH型卧式耐腐蚀化工泵

　　1、IH型卧式耐腐蚀化工泵是单级单吸(轴向吸入)悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。

　　2、IH型卧式耐腐蚀化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

　　六、IHF型氟塑料合金耐腐蚀化工泵

　　1、IHF型氟塑料合金耐腐蚀化工泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。

　　2、IHF型氟塑料合金耐腐蚀化工泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。

　　耐腐蚀化工泵的安装注意事项

　　1、安装时管路重量不应加在耐腐蚀化工泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

　　2、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

　　3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

　　4、安装耐腐蚀化工泵前应仔细检查泵流道内有无影响耐腐蚀化工泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免耐腐蚀化工泵运行时损坏叶轮和泵体。

　　5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长耐腐蚀化工泵的使用寿命。

　　6、泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

　　7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

　　8、安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

　　9、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

　　耐腐蚀化工泵常见故障及解决方法

　　一、泵不能启动或启动负荷大?

　　原因及处理如下：

　　(1)原动机或电源不正常。

　　处理方法：是检查电源和原动机情况。

　　(2)泵卡住。

　　处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

　　(3)填料压得太紧。

　　处理方法：是放松填料。

　　(4)排除法未关。

　　处理方法：是关闭排除阀，重新启动。

　　(5)平衡管不通畅。

　　处理方法：是疏通平衡管。

　　二、泵排液后中断

　　原因及处理方法如下：

　　(1)吸入管路漏气。

　　处理方法：是检查吸入测管道连接处及填料含密封情况。

　　(2)灌泵时吸入侧气体未排完。

　　处理方法：是要重新灌泵。

　　(3)吸入侧突然被异物堵住。

　　处理方法：是停泵处理异物。

　　三、电机过热

　　可能原因：供水量过大导致电机超载，电机缺相，排气孔堵塞，叶轮拖动其他部件。

　　排除方法：减少供水量至正常范围，检查接线是否牢固，检查排气口，打开泵盖调节叶轮与其他部件间隙。

　　四、轴承发热

　　原因及处理方法如下：

　　(1)轴承瓦块刮研不合要求。

　　处理方法：是重新修理轴承瓦块或更换。

　　(2)轴承间隙过小。

　　处理方法：是重新调整轴承间隙或刮研。

　　(3)润滑油量不足，油质不良。

　　处理方法：是增加油量或更换润滑油。

　　(4)轴承装配不良。

　　处理方法：是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

　　(5)冷却水短路。

　　处理方法：是检修、修理。

　　(6)轴承磨损或松动。

　　处理方法：是修理轴承或报废。若松弛、或复紧有关螺栓。

　　(7)泵轴弯曲。

　　处理方法：应矫正泵轴。

　　耐腐蚀化工泵的使用及保养

　　1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。

　　2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。

　　3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。

　　4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

　　5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。

　　7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。

　　8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

　　9、耐腐蚀化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　10、泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。

　　11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

　　12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。

　　13、耐腐蚀化工泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。

　　耐腐蚀化工泵选用要点

　　1、首先根据耐腐蚀化工泵的工作原理被分为三种化工泵，其中包括容积式泵、叶轮式泵、喷射式泵。容积式泵是指依据泵部件中的运动而使得工作容积可以有规律周期性的变大或者变小而吸排出液体，这样一来就使得工作部件挤压使得液体压力可以增加。又根据运动部件方式不同分为往复泵和回转泵;运动部件不同分成活塞泵、柱塞泵、叶片泵等。叶轮式泵就是依靠叶轮的带动作用使得高速回转后把机械能传递给输送的液体，这种泵根据流道和叶轮的结构被分为轴流泵、离心泵、旋涡泵、轴流泵。喷射式泵就是依据工作中流体产生了高速的射流而产生引射的流体，再通过动量的交换就是引射流体的能量增加的过程，并且按照驱动泵电机分为柴油机泵、电动泵和汽轮机泵。

　　2、接下来依据耐腐蚀化工泵的特点，在泵体的选材方面也要值得注意，主要是因为耐腐蚀化工泵主要作业环境是在桶、瓶或者池等容器内进行腐蚀性液体的抽取工作，因此一般耐腐蚀化工泵的材料是PVC、氟塑料、不锈钢、玻璃纤维等。

　　3、最后根据耐腐蚀化工泵的特点在选择时候一定要选择密封性好、稳定性高、外型美观，寿命长的产品。这样就可以在产品使用中避免经常维修，这样就保证产品提高效力的作用。