烧结机机头机尾安装除尘系统的方案

烧结机机头机尾安装除尘系统的方案：

1)在烧结机机头机尾区域选定的位置新建布置除尘机组，除尘设备收集的粉尘通过负压式气力输送将灰尘输送至指定的现有除尘管道内；

2)在烧结机机头机尾区域，分别布置除尘设备，由于设备自身尺寸大，机尾除尘设备置于厂房内，机头除尘设备置于室外，室外设备具备防雨设计；

3）★主机安装在烧结机机头、机尾，尺寸按照现场允许空间设计，不得影响施工检修空间。

2、低压脉冲滤筒除尘器主要技术性能参数

2.1、技术参数

公用工程的消耗定额及条件

3、设备技术要求

3.3.1、箱体外壁钢板厚度：4mm，外壁板采用压型板或平板加筋。

3.3.2、灰斗钢板厚度：4mm，材质：Q235，灰斗设有检修门。

3.1.3、过滤设备表面进行预处理，设备内、外表面涂两底两面，

3.3.4、脉冲阀：淹没式脉冲阀，膜片使用寿命≥100万次，控制电压DC24V，并设防护罩。

3.3.5、花板：花板钢板厚度≥6mm,花板光滑无毛刺，下部设有加强筋。花板平面度误差<1/1000，花板孔与滤筒配装合理，满足标准要求。

3.3.6、检修门：所有检修门应严格密封，不能有漏气现象。

3.3.7、除尘器钢支架采用H型钢，材质为Q235-B

3.3.8、设置喷吹气包进行喷吹清灰。喷吹气包设计压力为1.0MPa，保证喷吹气包压力在每个脉冲阀清灰前后的压降不超过15％；

3.3.9、滤筒要求：材质：覆膜聚酯纤维，使用寿命：2年;质保一年；一年内滤筒有质量问题进行更换；排放浓度要求≤4mg/m3；

3.3.10、风机电机（功率：110KW）电机要求变频控制；

3.3.11、为满足性能试验要求，必须配置足够数量的控制和测试点。

3.4电气系统的技术要求

3.4.1、除尘器的电器及仪表系统控制内容应含整个除尘器本体、清灰系统、卸灰系统等，且主要参数有监测和故障报警。

3.4.2、清灰程序要求离线清灰；能实现自动、手动运行。

3.4.3、本系统内的所有电磁阀采用DC24V。

3.4.4、控制系统带远程、就地控制；远程启停控制；

3.4.5、主要电气元件为施耐德。PLC：西门子。变频器品牌：西门子

3.4.6、设计原则：投标方在设备选型上应充分考虑设备现场环境特点，对关键元器件选用有应用业绩比较好的成熟产品，遵循技术先进、经济合理、运行可靠、操作维护方便的原则。

3.4.7、工艺控制水平及原理：本系统的运行通过自动控制系统进行控制。控制方式采用远程控制-机旁控制两地控制。机旁控制由就地操作箱实现，留有远程控制。

3.4.8、配电柜控制柜结构特点和技术要求

3.4.8.1、柜体外壳采用优质冷轧钢板，钢板厚≥1.8mm，外壳防护等级为IP30。框架和外壳应有足够的强度和刚度，应能承受所安装元件及短路所产生的动、热稳定，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能；柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。

3.4.8.2、 柜门用转轴式活动铰链与构架相连，安装，拆卸方便；门的折边处嵌根异型橡胶条，能防止与柜体直接碰撞，并能提高门的防护等级。

3.4.8.3、柜内安装件均作钝化（镀彩锌）处理。

3.4.8.4、 就地操作箱采用双层门式防溅水防尘结构。

3.4.9、基础自动化系统

基础自动化设备的选型应遵循可靠性、可用性、可维护性、经济性原则，应具有系统的可扩充性、兼容性和开放性。

3.4.10、电气设备品牌要求：

3.5、工艺流程图

4、收尘器性能

4.1低压脉冲滤筒除尘器概述

低压脉冲滤筒除尘器为国际、国内上一套成熟的技术，极适用于除尘，是造价颇低、运行稳定、安全可行的除尘方法，它是一种业内技术成熟、稳定、高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高（除尘效率≥99%以上）、处理气量大、滤筒使用寿命长，拆装方便、维修工作量小、运行安全可靠、占地面积小等优点。排放浓度高于国家排放标准、广泛应用于电力燃煤、冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

4.2、工作原理

当含尘空气从除尘器进风均流管进入各分室灰斗, 并在灰斗导流装置的作用下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤筒的外表面上，过滤后干净气体透过滤筒进入上箱体，经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤筒上的粉尘越积越多，打开电磁脉冲阀，进行喷吹，喷吹清灰原理为：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，压缩空气由稳压气包瞬时经过脉冲阀和喷吹管，喷吹管各孔对准文氏管，以接近声速喷出一次气流，并诱导数倍于该气流的二次空气高速射入滤筒，袋内压力聚增，使滤筒急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流将滤筒上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。在过滤高温烟气时不仅要考虑烟气的露点而且还必须掌握烟气的成份。

4.3、构造特点

4.3.1、除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体、支架、进风均流装置、出口风管滤筒及喷吹装置、卸灰装置等组成。上箱体为净气室，除尘器上箱内，当控制仪开启脉冲阀时，气包内的压缩空气便在0.1～0.2s的瞬问气体一并进入滤筒,在此气流作用下滤筒受到急剧的冲击而作加速度运动产生鼓胀变形,从而清除积与滤筒表面的灰尘。中箱体为尘气箱，内装有滤筒，在上箱体和中箱体之间有板分隔。花板作用有二，一是将含尘气体与净化气体分隔；二是作为滤筒安装的支撑。下箱体为灰斗，灰斗下方连有卸灰装置。

4.3.2、顶盖、箱体、灰斗

箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，三大部分别制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，采取如下的工艺保证措施：首先，将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、人孔门、花板等分别进行组装焊接，焊接方法Co2+Ar气体保护焊，电流160～180A，电压=24～26V焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的；再次，设计合理的装配焊顺序和焊接方向。控制和减少了焊接变形。

为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，需要对焊缝进行了煤油漏实验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗漏实验100%合格。进气管道，各种气阀等部件所有气密性要求的焊头均作煤油渗漏试验，确保100%合格后再转入下道工序。人孔门、检修门在装配时，先与相关件结合而打磨修研接触门达99.8%以上再涂粘接剂，粘接密封垫，然后用泡橡胶条沫密封，达到关闭严密不漏气，密封胶条选用耐温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板粘合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，用403胶剂进行粘合。保证除尘器本体漏风率≤2%

4.3.3、保证除尘器运行阻力，在质量保证期内系统的最大阻力不超过1400Pa；

决定除尘器阻力的三大决定性因素:

（1）、设计风速：设计除尘器采用<0.7m/min，风速低。设备整个过滤面积大，当烟气通过进整个运行阻力小，降低整个系统能耗，延长滤筒使用寿命。

（2）、滤料选择：在滤料选用聚酯纤维滤筒，即滤料中添加超细聚酯纤维，此种滤料透气性好，表面浸渍后易清灰，尤其对细小粉尘有良好的捕集作用，设备运行后，阻力较其它滤料低并且稳定。

（3）、清灰系统：采用脉冲喷吹清灰系统（G0CO）设计，为全球最佳喷吹方案，清灰彻底。设备运行阻力最低。

4.3.4、除尘器出口烟尘排放浓度≤4mg/M³

为保证设备排放浓度，设备正式运行前，进行滤筒和风道的荧光粉检漏工作。

4.3.5、结构要求

4.3.5.1、在设计中箱体时设计有自然沉降段，高度0.2m，烟气进入箱体后，经过气流分布板烟气中的部分粗颗料碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者气流进入0.2m自然温沉降段，避免粉尘中的大颗料对直接滤筒的直接冲刷，由于风速较低，又有一部分大颗料由于自身重力作用落入灰斗，余下的烟气被导流装置均匀的分入各过滤室的每条滤筒。

以上设计合理的灰斗导流技术解决了一般滤筒除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。应有合理技术措施确保烟气均匀流各箱室并均匀流过所有滤筒。

滤筒式除尘器的抗震能力应不低于7度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：

设计工作压力及瞬间最大压力：

除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；

地震载荷；

风载和雪载；

检修载荷。

4.4、提供以下工况下的技术保护措施

确保除尘器排放浓度<4mg/M³的技术措施

针对除尘系统更严格的排放要求,作为核心部件的滤筒,滤料材质和工艺可以做相应提升,具体的做法为:

A、用于过滤材质的聚酯纤维滤料, 在生产时选用特定比例的超细纤维与常规纤维均匀混合铺网,针刺,通过高密度针刺工艺, 可以形成更均密孔隙,超细纤维的表面积比同样克重的常规纤维表面积高出60%以上,这样能够在更接近滤料表面拦截更加细微的粉尘, 从而逐渐在滤料表面形成均匀的粉尘层,达到更为高的捕集效率, 尤其是超细粉尘的捕集效率(小于PM2.5)

B、适当的增加滤料克重以及采取合适的后处理工艺,高温定型之前对滤料做特氟隆浸渍处理,可这样可以以使滤料更加致密, 一方面可以保证滤料连续使用条件下的优异的清灰效果,保证系统平稳的运行压差, 同时浸渍后更加致密的孔隙可以提升滤料的过滤效果;

通过以上工艺或者处理可以使排放比常规滤料减少80%或者更多

C、有些高浓度粉尘工况使用高质量的滤料也是很好的降低排放的方法;

4.5、除尘器主要主要部件材质、组成、特点：

4.5.1、清灰系统：

（1）清灰系统设计：

A、我公司早在20多年前就已建立喷吹实验室，在实验室中不断对阀门寿命、疲劳度、老化等工况进行测试，以提高阀门质量。同时，公司利用这多年累积的脉冲清灰实验数据，引进国外控制公司技术，开发了脉冲系统GOCO电脑设计程序，免费帮助客户确定各种主要技术参数，使客户能够最优化地设计和使用脉冲阀，并使阀门的运作能够达到最佳效率。G0CO设计脉冲喷吹清灰系统，清灰系统设计合理，技术成熟，使用可靠。

B、清灰控制方式：

清灰由清灰控制器对电磁脉冲阀按设定程序实现开启。

控制柜配套可编程控制器对除尘器电磁脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体自动、手动两种方式的清灰控制。

C、清灰系统保证

为减少清灰对滤筒的损伤，清灰压力不得大于0.4MPa。

脉冲清灰机构清扫气源不允许有泄漏。

（2）GOCO清灰系统工作原理

我公司运用长期喷吹经验，总结出一套独特的高效率清灰系统设计，可以利用最少的压缩空气能源，透过二次引流方式，引进大量二次气流向滤筒进行喷吹，以达到最佳清灰效果。

合理利用超音速喷嘴和文丘里，把引进的二次气流集中在滤筒圆周，以最高的脉冲力量对滤筒从上而下进行清灰震荡。

如果利用高压气源（600kPa以上），清灰系统所引进的气流将是原压缩气流量的四倍或更多。

（3）确保喷入滤筒内部的压缩空气在有效清灰的同时，不损伤滤筒，延长滤筒使用寿命。

清灰后滤筒的全部过滤面积都能够投入使用，大大提高除尘器净化效果。

（4）清灰主要部件电磁脉冲阀，膜片的使用寿命大于150万次。

（5）气包

气包是反吹时储气部件，要求承受一定压力和气密性，我们气包采用16Mn无缝钢管制作而成，进气端设有减压阀，喷吹压力根据需要自行设定（正常设定在0.35-0.7MPa之间）气包底部设有排污阀，可定期排出气包内水及杂物，确保脉冲阀寿命。

滤筒喷吹气流是通过喷吹管上的喷嘴射向滤筒内部的，它的质量直接关系到清灰的效果，关系到滤筒的使用寿命。好的喷吹系统每个喷嘴喷射的气流相等，喷射阻力小，喷射气流集中，喷嘴周边空气引射气流大，滤筒上部死区小，喷吹管变形量小，喷吹时跳越幅度小。喷吹管材质16锰，直径Ф70㎜，每个喷吹管上有3个喷嘴。喷嘴形状采用了最小阻力结构，喷嘴之间，距离误差<0.1㎜，累积误差不大于0.4mm,喷嘴与喷吹管垂直度不大于0.1mm，喷嘴之间误差每延长米不大于0.1㎜，累积误差不大于0.2㎜。滤筒上部无死区，喷吹管最大跳越幅度≤1㎜，每根喷吹管固定点数3个，引射气量是喷嘴气量的3.3倍。喷吹时间0.1～0.3秒可调，喷吹周期2～60分钟可调，喷吹压力0.30～0.40Mpa,每个脉冲阀单次排气量0.25～0.35M³，喷吹管变形量,每延长米不大于0.2mm，喷吹管维修方便，具有良好的互换性。

我公司生产的喷吹管由专用模具制作。将无缝钢管固定在专用模具多级组合钻床上，由多级组合钻头将喷吹管上所有的孔一次加工完成。喷嘴与喷吹管的焊接是在模具中进行的，焊接采用氩弧焊焊接，焊接气密性100%。喷嘴管固定后，喷嘴垂直中心线与花板孔垂直中心线应在一条线上，误差不大于0.1mm。

4.5.2．花板

⑴．花板板面由6mm厚的碳钢板制成。为最大限度的减少花板加工中的变形度，切割应采用数控激光切割、冲孔。

⑵．加工出来的花板孔,保证位置精度高并且准确，开孔后的切割面光滑平整，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差<1mm。⑶．花板开孔实际位置与理论位置的偏差小于±1mm，任意两袋孔的中心距离误差应在±2mm。孔内边光滑无毛刺。

⑷．花板表面光滑平整无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑸．花板运输时需制定专用的包装箱。包装箱技术要求需按国家标准的规定

⑶．花板开孔实际位置与理论位置的偏差小于±1mm，任意两袋孔的中心距离误差应在±2mm。孔内边光滑无毛刺。

⑷．花板表面光滑平整无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑸．花板运输时需制定专用的包装箱。包装箱技术要求符合国家标准。

4.5.3、除尘器本体

⑴．每台除尘器的进口都将配备多孔板或其它形式的气流分布装置，以便烟气均匀地流过滤筒，同时实现大颗粒灰尘的预处理，减少对过滤单元的冲刷、磨损。除尘器各室烟气均匀、各室压差差值不大于50Pa。我方将按比例做模型进行气流分布试验，提供试验报告。

⑵．壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。

⑶．除尘器有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；

⑷．低压脉冲清灰装置的使用寿命150万次。清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠，能够按要求完成清灰工作；脉冲阀的动作应灵敏可靠；清灰系统有足够的储气量。

⑸．所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；

4.5.4．除尘器灰斗

除尘器相同容积的灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°，以保证灰尘自由流动。具体高度视现场具体要求而定。

4.5.5、除尘器门盖板

人孔门、检修门在装配时，先与相关件结合而打磨修研接触门达99.8%以上再涂粘接剂，粘接密封垫，然后用泡橡胶条沫密封，达到关闭严密不漏气，密封胶条选用耐温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板粘合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，用403胶剂进行粘合。保证除尘器本体漏风率≤2%

4.5.6、钢结构要求

钢结构件应符合有关的钢结构设计规范；

就除尘器的钢结构而言支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；

钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序；

4.5.7、离心风机选型说明

离心风机用于克服除尘系统造成的烟气压降。要特别注意风机的安全可靠性和防磨。

增压风机留有一定余度： 风量余度不低于10%，另加不低于10℃的温度余度；风压余度不低于20%。

除要求提供的风机在选型设计时留有足够的压力余量外，还保证风机叶片在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下失速流量的5～10%，并保证在风机容量范围内的稳定运行。

风机噪音水平在距设备外部1.0米处不超过85dB(A)。风机在机壳上敷设吸声材料，并进行保温。

叶片螺距的控制机械能够在45～60秒或更短的时间内将叶片倾斜角从全开位置改为全关位置，非正常工况时动作时间不超过15秒。

壳体在方便的位置分开，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或连接的管道。

风机进出口柔性织物伸缩节

非金属柔性织物伸缩节：也称非金属补偿器、非金属膨胀节、非金属织物补偿器、织物补偿器，可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于风机进出口、热风管道及烟尘管道上使用。

我公司生产的风机进出口柔性织物补偿器具有如下特点：

⑴、可以进行多向补偿，大大优于只能单向补偿的金属补偿器；

⑵、补偿管道等系统的安装误差；

⑶、消声减振，纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少管道、风机等系统的噪声和震动；

⑷、无反推力，由于主体材料为纤维织物，无力的传递；

⑸、良好的耐高温、耐腐蚀性，选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。

⑹、密封性能好，有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。

⑺、体轻、结构简单、安装维修方便。

⑻、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。

风机进出口柔性补偿器的规格型号根据风机进出口法兰尺寸而定。

设备清单（单套）

4、质量保证

1）整体质保一年（滤筒8000小时）。

2）从设备投产之日算起一年，在质保期之内若发生质量问题，卖方负责提供备件。

四、 资料交付

4.1 卖方交付的资料

资料内容包括：卖方需向买方提供纸质版图纸10份，电子版1份，电子版图纸和文件请采用以下格式：二维图采用.dwg格式（或pdf），三维图采用.sat格式，文档采用.doc或.xls格式，图片采用.pdf格式。

4.2 对卖方的资料要求

卖方提供的资料必须保证提供的技术资料完整性、正确性，技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。

4.3 买方提交给卖方的资料

买方提供的资料必须保证其完整性、正确性，技术资料必须满足卖方的设计要求。

4.4 卖方需向买方提供的技术文件见下表（发布中标通知书起）：

4.5 技术文件交付特殊要求

买卖双方需要提交给最终用户的，以及现场安装，调试，运行的所有技术文件及资料均采用中文。

4.6 专有技术及专利说明

卖方应当保证其交付给买方的研究成果不侵犯任何第三人的合法权益。如发生第三人指控买方实施的技术侵权的，卖方应当承担全部责任。

4.7买方有义务保护卖方的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保密。

五、 制造、出厂及验收

5.1 设备到达现场后，买方及时通知卖方到现场开箱验收交接。

5.2卖方对所投标的设备明确售后服务承诺。

5.3 设备性能测试

5.3.1设备性能测试按国家标准和机械工业部有关标准进行。

5.3.2设备的监制、检验采取中间检验和出厂检验相结合；

六、设备安装调试及技术服务

6.1卖方向买方派遣现场服务人员。

6.1.1设备在买方现场安装、调试期间，卖方将派出相关技术人员进行现场指导，并负责解决设计、制造质量及安装等问题，由于项目安装时间无法精确，在整个工程就如竣工前厂家需随时对设备安装调试提供技术服务，在得到客户安装通知后12小时内技术人员到位。

6.1.2设备安装前卖方应向买方技术交底，并对买方有关人员进行相关技术培训。

6.2 现场服务人员具有下列资质：

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。

有较强的责任感和事业心，按时到位。

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

七、 培训

为使合同设备能正常安装和运行，卖方将提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

培训的时间、地点等具体内容由买方指定，培训人数为10人以上，需使培训人员具备独立操作系统的能力。培训费用包含在总费用内。

八、涂漆、包装及运输

合同设备本体、安装配件、防腐、涂漆必须适应特殊的自然条件，包装、运输等均按照商务合同的要求及相关标准进行。设备及配套设施涂漆颜色按照统一规定。

设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其它包装箱包装并标上相应的符号后再发运。有关运输和保险的一切费用由卖方承担。所有货物运抵现场日期为交货日期。由于卖方包装不善或标记不清所造成的丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮及错发等问题，卖方将负责修理、补充或更换。

所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和脱落的现象发生。

凡电器、电子设备将严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。

货物的标记将按国家有关货物运输的规定执行。箱面上各种标记齐全，包括箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、联系电话、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。箱内零部件挂标签，裸件和浸油件则挂金属标签，易损件和零散小件用小箱妥善包装后装入大箱。属安装调试用易损件的，将单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样。

产品标志和标牌：各设备的组装件和零部件在其明显处作出能见度高的编号及标志。设备的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期等，且标牌尺寸不大于15cm×20cm。

安装调试、易损件、特殊吊具、专用工具等均采取单独装箱，并在箱上注明标记。

每个包装箱内均附本箱装箱清单一份，每台（套）设备的装箱单2份和产品合格证一份。

交货地点：河北省唐山市曹妃甸工业区钢铁联合有限责任公司（或甲方指定地点）。

设备卸货:设备运到现场后，买方负责卸货。吊卸设备、工具以及设备卸货由买方负责，如无法及时安装设备，则由买方负责保管。

九、 责任和义务

买方对所提工艺参数和技术要求的正确性负责。

买方负责提供电源，协助办理相关手续。

卖方负责设备及相关配套实施的设计和指导安装调试等工作。

卖方对设备的质量、技术性能、参数及有关技术资料等负责。

附：设备清单