120锅炉通常指额定蒸发量为120蒸吨的工业锅炉，其耗煤量并没有固定数值，会受煤种热值、锅炉热效率、运行负荷等多种因素影响，行业内一般会通过理论公式结合实际工况进行估算。
从理论计算角度来看，锅炉耗煤量的核心计算公式为：耗煤量=锅炉额定热负荷÷（煤的低位发热量×锅炉热效率）。以常见的120蒸吨燃煤蒸汽锅炉为例，其额定热负荷约为72MW（1蒸吨约对应0.6MW热负荷），若使用低位发热量为5000大卡/千克（约20.9MJ/kg）的二类烟煤，锅炉热效率按85%计算，每小时理论耗煤量约在18-20吨左右。
实际运行中，耗煤量会出现明显波动。煤种是核心影响因素，若使用热值较低的褐煤（低位发热量约3000-4000大卡/千克），同等负荷下耗煤量会增加30%以上；若使用高热值的无烟煤或精煤，耗煤量则会相应降低。锅炉热效率也至关重要，老旧锅炉热效率可能仅为70%-75%，比新型节能锅炉高10%-15%的耗煤量，而配备省煤器、空气预热器等余热回收装置的锅炉，能有效降低耗煤水平。
此外，运行负荷、水质处理、操作规范度也会影响耗煤。长期在低负荷状态下运行的锅炉，燃烧不充分，单位蒸吨耗煤量会上升；水质不佳导致锅炉结垢，会降低传热效率，增加煤耗；司炉人员操作不当，比如风量配比不合理、煤层厚度控制不准，也会造成煤炭浪费。
需要注意的是，以上仅为通用估算参考，具体到某一台120锅炉的实际耗煤量，还需结合设备参数、煤质检测报告和运行记录综合判断，用户也可通过定期校准计量设备、优化燃烧工况来降低耗煤成本。