当运行中发生10kV厂用电中断故障时，锅炉岗位运维人员需第一时间触发故障应急响应，严格按照规程开展分级处置，严防设备超温、超压、汽水管道水击、炉内结焦及转动设备损坏等次生事故。首先需快速确认故障表征：10kV母线失压后，对应带载的引风机、送风机、一次风机、给水泵、磨煤机等核心辅机将全部跳闸，锅炉MFT（主燃料跳闸）保护应正常动作，此时需第一时间确认所有燃料供给已完全切断，包括原煤仓下煤插板全关、各燃烧器燃油/燃气速断阀关闭、制粉系统全系统停运，严禁燃料继续进入炉膛引发爆燃风险。其次要第一时间确认汽轮机侧已同步打闸，锅炉侧快速关闭主蒸汽电动门、再热蒸汽进出口电动门，切断锅炉与蒸汽母管的连接，同时开启过热器、再热器出口对空排汽阀控制汽压上涨速率，严禁锅炉超压；安排专人就地核对汽包水位，因给水泵跳闸后供水中断，需立即关闭所有给水门、省煤器再循环门，严禁在给水泵未恢复供电、上水参数不匹配的情况下强行上水，防止汽包壁温差过大造成金属疲劳损伤。处置过程中需同步关闭各送、引风机出入口挡板，维持炉膛密闭状态，减少炉内热量散失，同时安排专人对转动设备进行状态检查，确认各辅机跳闸后无倒转、卡涩、轴承烧损迹象，对已动作的安全门做好状态记录，待压力回落至回座压力区间时确认安全门完全回座无内漏。厂用电恢复供电后，需按照辅机启动顺序规程，依次启动相关辅机开展炉膛吹扫，吹扫通风量不低于额定风量的30%、吹扫时长不少于5分钟，彻底排出炉内及烟道内可能积存的可燃混合物，待吹扫完成、各设备运行参数稳定、汽包上下壁温差在允许范围内后，方可按照锅炉冷态/热态启动流程逐步恢复上水、点火、升参数操作，启动全程需密切监视汽温、汽压、水位、炉膛负压等核心参数变化，发现参数异常立即暂停操作排查隐患，确认无异常后逐步将锅炉接带负荷恢复正常运行。