100吨锅炉在安装完毕、投运前或大修后，通常需要进行化学清洗，即“煮炉”操作，以清除内部的防锈油脂、铁锈和杂质。关于100吨锅炉能用多少碱，并没有一个绝对固定的数值，而是需要根据锅炉的容积、内部脏污程度以及所选用的碱液配方来综合计算。
首先，煮炉加碱量主要取决于锅炉的水容积。100吨锅炉指的是额定蒸发量为100吨/小时，其内部的水容积一般在15至25立方米左右。在实际操作中，通常以锅炉的水容积作为计算基础。
其次，加碱量与锅炉内部的污垢状况直接相关。根据工业锅炉化学清洗的相关标准，煮炉药剂的用量通常按单位水容积计算。如果采用传统的氢氧化钠（火碱）和磷酸三钠混合配方，一般轻度污垢的锅炉，每立方米水容积需加入氢氧化钠约2至3公斤，磷酸三钠约2至3公斤；如果是重度污垢或新安装的锅炉，加药量可能提升至每立方米水容积氢氧化钠3至5公斤，磷酸三钠3至5公斤。
以一台水容积为20立方米的100吨锅炉为例，若按常规中等脏污程度计算，氢氧化钠的用量大约在60至80公斤左右，磷酸三钠的用量也在60至80公斤左右。将这两种药剂按比例配制成20%左右的溶液后，通过加药泵注入锅炉汽包或下联箱。
需要特别强调的是，煮炉加碱量并非越多越好。加碱过量不仅会造成药剂浪费，还可能对锅炉金属产生不必要的腐蚀，甚至影响后续的蒸汽品质；加碱过少则无法彻底除油除锈。因此，具体的加碱量必须由专业技术人员根据现场实际化验结果和锅炉出厂说明书的建议来最终确定。在煮炉过程中，还需严格控制升温升压曲线，并分阶段进行排污换水，以确保碱洗效果达到国家安全与环保运行标准。