A级工业用锅炉作为承压类特种设备，对原材料的耐高温、耐高压、抗腐蚀及力学性能要求极为严苛，其用材需符合国家特种设备相关标准，核心原材料主要分为金属主材、耐火保温材料及密封辅材三大类。
金属主材是锅炉承压部件的核心用材，其中锅炉钢板用量最大，常用牌号包括Q245R、Q345R等压力容器专用钢板，主要用于制造锅筒、集箱、炉壳等承压壳体部件，需具备良好的塑性、韧性及抗疲劳性能，高温工况下还会选用15CrMoR、12Cr1MoVR等耐热合金钢板，提升高温蠕变抗力。锅炉钢管则分为无缝钢管和焊接钢管，20G、20MnG等优质碳素无缝钢管多用于水冷壁、过热器、省煤器等受热面管束，承受高温烟气冲刷与内部介质压力，高压超高压锅炉的过热器部位还会采用12Cr1MoVG、T91等合金无缝钢管，适配更高的温度与压力参数。
耐火保温材料主要用于锅炉炉膛及烟道内部，减少热量流失、保护炉壳结构。炉膛内侧常用耐火砖、耐火浇注料等耐火材料，承受1000℃以上的火焰直接灼烧，具备较高的耐火度与抗渣性；炉体夹层及烟道外侧则采用岩棉、硅酸铝纤维、玻璃棉等保温材料，导热系数低，能有效降低锅炉散热损失。
密封辅材则保障锅炉各连接部位的密封性，避免介质泄漏，常用材料包括耐高温石墨垫片、金属缠绕垫片、耐热橡胶密封件等，适配不同压力、温度的连接部位，满足锅炉长期稳定运行的密封需求。所有A级工业用锅炉原材料均需经过严格的质量检测与复验，确保性能符合设计及规范要求。