PH锅炉作为水泥窑余热发电系统的核心换热设备，主要用于回收窑尾预热器排出的低温烟气余热，其受热面多采用垂直管组结构，工质流动特性与常规自然循环锅炉存在明显差异，配置强制循环泵是保障其稳定高效运行的关键措施。
首先，PH锅炉的烟气余热品位较低，窑尾排出的烟气温度通常在300℃左右，受热面内汽水混合物的密度差较小，自然循环的动力不足。若仅依靠自然循环，管内工质流速偏低，容易出现局部受热面冷却不足的问题，长期运行可能导致管壁超温、结垢甚至爆管，而强制循环泵可提供稳定的流动动力，确保工质在各受热管内均匀分配，维持足够的冷却流速，保障受热面安全。
其次，水泥窑生产工况波动较大，烟气量、烟气温度会随原料投料、窑况调整频繁变化。自然循环对工况变化的适应性较差，负荷波动时易出现循环停滞、倒流等异常工况，强制循环泵可通过调节转速或运行台数，灵活匹配不同工况下的循环流量需求，让锅炉在宽负荷范围内保持稳定的水循环状态，提升余热回收效率。
此外，PH锅炉的给水通常会带有微量杂质，低流速下杂质易在受热管底部沉积，引发管壁结垢、腐蚀问题。强制循环带来的较高工质流速可起到一定的冲刷作用，减少杂质沉积，延长受热面的使用寿命，降低锅炉的维护成本。
同时，强制循环模式还能优化PH锅炉的结构设计，允许受热面采用更紧凑的布置形式，减小锅炉整体占地面积，更适配水泥生产线的场地布局要求。