柴火锅炉的炉底长期处于高温明火灼烧、燃料堆积重压、冷热交替冲击的复杂工况下，材料选择直接决定锅炉的使用寿命、热效率与运行安全性，需结合耐高温性、抗热震性、结构强度等核心性能综合考量。
耐火砖是柴火锅炉底最常用的基础材料，通常选用高铝耐火砖或黏土耐火砖，其中高铝砖的氧化铝含量较高，长期耐受1300℃-1500℃的高温，抗渣侵蚀能力强，能承受柴火燃烧产生的灰烬、熔融物腐蚀，适合负荷较高的商用或大型柴火锅炉。黏土耐火砖成本更低，耐高温性能可达1200℃左右，热稳定性较好，更适配小型家用柴火锅炉的使用需求。
耐火浇注料是近年应用渐广的炉底材料，属于不定形耐火材料，可根据炉底形状现场浇筑成型，无缝隙结构能减少热量流失，提升热效率。添加了刚玉、碳化硅成分的高强度耐火浇注料，耐高温性能与抗磨损能力优于普通耐火砖，还能抵抗柴火燃烧时的温度骤变，不易出现开裂脱落问题，适合结构特殊、对密封性要求高的柴火锅炉。
部分小型简易柴火锅炉会选用铸铁板作为炉底材料，铸铁的导热性好，能快速传递热量，且具备一定的耐高温能力，但长期处于明火直烧环境下易氧化变形，使用寿命远低于耐火材料，仅适合临时使用、负荷极低的小型炉具。
实际搭建柴火锅炉底时，通常不会只用单一材料，而是采用复合结构：底层先铺设保温隔热层（如硅酸铝纤维板、轻质保温砖）减少热量向下散失，中间浇筑或砌筑耐火层作为主要耐高温结构，表层可涂抹一层耐火泥填补缝隙，强化整体密封性，以此兼顾耐高温、隔热与结构稳定性，全面提升炉底的耐用性。