柴油锅炉作为工业供热、动力供应领域的常用设备，其运行过程中产生的氮氧化物排放是大气污染管控的重点指标，配套适配的脱硝设备是实现达标排放的核心支撑，目前行业内应用成熟的柴油锅炉脱硝设备主要分为以下几类。
第一类是SCR选择性催化还原脱硝设备，这是当前脱硝效率最高、应用范围最广的设备类型，核心构成包含催化剂模块、还原剂喷射系统、氨逃逸监测模块、烟气均布装置，通常布置在锅炉尾部烟道的中温段，在300-420℃的烟气温度窗口下，喷入的氨类还原剂会在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水，脱硝效率可达90%以上，能够满足最严格的超低排放要求，适配不同容量的中大型柴油锅炉，设备运行稳定性强，但需要定期更换催化剂，对烟气温度区间的适配要求较高。
第二类是SNCR选择性非催化还原脱硝设备，这类设备无需搭载催化剂模块，核心构成为还原剂储存单元、高压喷射装置、温度场监测系统，直接将尿素、氨水等还原剂喷入锅炉炉膛内850-1100℃的高温区域，通过高温触发还原剂与氮氧化物的还原反应，整体设备结构简单、前期投入成本较低，改造难度小，适合场地有限、排放要求适中的中小型柴油锅炉，但脱硝效率通常在40%-70%区间，且对喷射点位的温度把控要求较高，控制不当容易出现氨逃逸超标问题。
第三类是低温氧化法脱硝设备，这类设备主要适配尾部烟温较低的小型柴油锅炉，核心构成包含氧化剂喷射单元、吸收反应塔、循环水处理系统，先通过强氧化剂将烟气中难溶于水的一氧化氮氧化为易吸收的高价态氮氧化物，再通过碱性吸收液完成反应吸收，设备布置不受烟温限制，占地面积小，还可协同脱除烟气中的二氧化硫、颗粒物等污染物，适合排放容量小、需要多污染物协同治理的场景，但运行过程中需要持续消耗氧化剂，运维成本相对偏高。
除此之外，还有部分场景会采用SCR+SNCR联合脱硝设备，结合两类技术的优势，在保证高脱硝效率的同时降低催化剂用量与整体运维成本，用户可根据自身锅炉容量、排放要求、场地条件、预算水平选择适配的设备类型。