常压热水锅炉煮炉是新炉投用、旧炉长期停运重启或内部结垢锈蚀后，清除内部油污、铁锈、焊渣与沉积水垢的关键工序，直接影响后续供热效率与运行安全，操作需严格遵循规范流程开展。
煮炉前需完成前置检查与准备工作：首先确认锅炉本体、管道阀门、温度压力监测仪表、常压排气通道全部处于正常可用状态，确保锅炉无渗漏、排气口全程畅通无堵塞，严禁常压锅炉带压运行；随后根据锅炉内部锈蚀、结垢程度选配煮炉药剂，轻度锈蚀结垢可按每吨水加2-3公斤氢氧化钠、2-3公斤磷酸三钠的比例配药，锈蚀结垢较重的场景可适当将药剂浓度提升20%-30%，药剂需提前用清水完全溶解成药液，剔除未溶解的固体残渣，避免杂质堵塞炉内管道。
配药完成后向锅炉内注入软化水至正常运行水位，将调配好的药液通过加药口缓慢注入炉内，确认水位符合要求后开始点火升温。升温过程需平缓推进，首先用小火缓慢加热，待炉水温度升至60-70℃时暂停升温，保持该温度焖煮12小时左右，让药剂与炉壁附着的油污、锈垢充分反应；随后继续升温至90-95℃，保持该温度持续煮炉24-48小时，煮炉期间需每隔4小时采集一次炉水样本，检测炉水碱度与磷酸根浓度，当碱度趋于稳定、不再持续下降时，说明垢污反应基本完成。
煮炉结束后先停止加热，待炉水自然冷却至50℃以下时，依次打开排污阀、放水阀将炉内污水全部排净；随后注入清洁软化水反复冲洗锅炉内部，直到排出的水清澈无杂质、pH值达到中性范围为止。冲洗完成后需打开炉门、检查孔逐一检查锅筒、受热面内壁，确认残留垢污、油污全部清理干净，若仍有局部残留垢层，可针对性进行人工清理后再次冲洗，检查合格后方可注水投入正常运行。煮炉全程需保持常压排气口全开，不得在排气通道上加装阀门或封堵结构，操作人员需佩戴防护用具，避免高温炉水、碱性药剂溅出造成烫伤或腐蚀伤害。