常规锅炉安装是一项系统性工程，涵盖设备就位、管道连接、烟风系统、电气控制、水压试验及调试运行等多个环节。只有各工序规范施工，才能保证锅炉安全稳定高效运行。
首先，安装前的准备工作不可忽视。施工人员需核对锅炉出厂资料、图纸与设备清单，检查基础尺寸、标高和地脚螺栓孔位置是否符合要求。基础验收合格后，方可进行设备就位。锅炉本体通常采用吊装或滚杠平移方式落位，就位后需校正水平度与中心线，确保锅筒、集箱、受热面管束的相对位置准确。
本体安装完成后，进行受热面管道的连接与焊接。常规锅炉安装包括水冷壁、对流管束、省煤器、过热器及下降管、上升管的组对。焊接作业须由持证焊工操作，焊后按规范进行无损检测。管道连接时要注意热膨胀方向，合理设置支吊架，避免运行中因热位移产生附加应力。
烟风系统安装是常规锅炉安装的重要组成部分，包括鼓风机、引风机、烟道、风道、烟囱及除尘设备的安装。风道连接应严密不漏，法兰垫料选用耐温材料。风机安装需检查叶轮与机壳间隙，地脚螺栓紧固后应进行手动盘车，确认无卡涩和异响。
汽水系统管道安装涵盖主蒸汽管道、给水管道、排污管道、疏水管道及安全阀排汽管道。管道安装应横平竖直，坡度符合图纸要求，焊缝间距避开弯头和三通。阀门安装前需进行强度和严密性试验，安全阀应在调试阶段整定起跳压力。
电气与自控系统安装包括动力电缆敷设、控制柜就位、仪表取源部件安装、变送器与执行器接线。所有电气设备外壳应可靠接地，仪表管路敷设应整齐美观，避免与高温部件直接接触。
水压试验是检验锅炉承压部件严密性的关键工序。试验压力按设计规定执行，升压应缓慢分级进行，达到试验压力后稳压检查，无渗漏、无异常变形为合格。水压试验合格后，进行炉墙砌筑与保温层施工，减少散热损失。
最后进入烘炉、煮炉与调试阶段。烘炉去除炉墙水分，煮炉清除受热面内壁油污铁锈，随后进行蒸汽严密性试验、安全阀整定和72小时试运行。试运行期间需监测各部位膨胀指示、排烟温度、蒸汽参数，确认一切正常后交付使用。常规锅炉安装只有严格遵循上述流程，才能为后续长期安全运行奠定坚实基础。