常压工厂锅炉由于运行压力较低（通常处于大气压状态），其设计制造的核心考量并非极高的抗拉强度，而是材料的焊接性能、耐腐蚀性以及长期使用的稳定性。在选用常压工厂锅炉钢材时，需严格遵循相关国家标准，以确保设备的安全与使用寿命。
首先，碳素结构钢是常压锅炉最常用的基础材料。对于常规的常压热水锅炉，Q235系列（如Q235B、Q235C）及优质碳素结构钢20钢（如20g）应用广泛。这类钢材含碳量适中，具有极为优良的塑性和韧性，冷热加工及焊接性能极佳。由于常压锅炉不需要承受高压带来的边缘应力，碳素结构钢的机械强度已完全能够满足常压运行条件下的承载需求，且材料成本相对经济，是制造锅炉筒体、管板及烟管的首选。
其次，低合金高强度结构钢在容量较大或工作温度稍高的常压工厂锅炉中占据重要地位。常见的材质如Q345R（原16MnR）或Q345系列钢材。与普通碳素钢相比，低合金钢加入了微量的锰、硅等合金元素，在保持良好焊接性能的同时，显著提升了钢材的中温强度和抗氧化性能。当工厂锅炉的出水温度较高或炉体结构尺寸较大时，使用Q345R不仅能有效减薄筒体壁厚、减轻设备自重，还能提高锅炉整体的结构刚性，防止在热胀冷缩过程中发生变形。
此外，针对常压工厂锅炉内部特定的高温易腐蚀区域，还需针对性地选用特殊合金钢材。例如，锅炉的炉膛区域（如炉胆、水冷壁管）长期受高温辐射和烟气冲刷，通常采用20g锅炉专用钢管；而对于烟气中含硫量较高的工况，对流受热面及尾部受热面管束则需考虑使用耐硫酸低温腐蚀的钢材（如ND钢），以防止锅炉在运行或停炉期间发生严重的腐蚀穿孔。
综上所述，常压工厂锅炉用什么钢材并没有单一的答案，而是需要根据锅炉的具体运行温度、介质特性、结构尺寸及排烟工况进行综合选型。合理搭配碳素钢、低合金钢及特种耐腐蚀钢材，既能保障常压锅炉的安全稳定运行，又能有效控制制造成本，延长设备的使用寿命。