常压锅炉，顾名思义，是指在设计制造时其内部运行压力与外部大气压相等的锅炉设备。在探讨“常压锅炉能承受压力多少”这一问题时，首先需要明确一个核心概念：常压锅炉的本体并不具备工业承压资质，其设计基准压力通常为0MPa（表压），在实际运行中允许的压力波动极小，通常要求控制在0.05MPa以内，且在任何工况下都不得高于大气压力。
从结构原理来看，常压锅炉的顶部或循环管路上通常设有与大气直接相通的排气管或开口。这一设计使得锅炉内部的水或介质在受热膨胀、产生汽水混合物时，能够通过开口自由排入大气，从而从根本上杜绝了内部压力积聚的可能。因此，常压锅炉的承压能力本质上是由其“不承压”的结构特征决定的。如果强行关闭通大气口或系统管路发生堵塞，锅炉内部压力会随温度升高而急剧上升，极易引发严重的超压爆炸事故。
在实际供暖或热水供应系统中，常压锅炉系统内部的压力主要来源于循环水泵的扬程以及系统静水压头。为了防止循环水泵的压头直接作用在锅炉本体上，规范的系统设计必须采用“抽吸式”连接方式，即循环水泵安装在锅炉出水管路上抽水，使锅炉本体处于微负压或常压状态运行。同时，回水管路上必须加装阻力较小的“常压回水阀”或“无压启闭阀”，以确保系统回水不会对锅炉本体造成背压。
根据《锅炉安全技术规程》的严格界定，常压锅炉属于非承压设备，严禁通过改造、加装阀门或擅自调整系统管路使其变为承压锅炉使用。一旦常压锅炉违规承压运行，其焊接接头、钢板材质以及整体结构强度均无法满足承压容器的安全标准，将面临极大的安全隐患。
综上所述，常压锅炉的设计承压能力基本为零，其安全运行的核心在于始终保持与大气压的平衡。用户在使用过程中，必须确保通大气管路畅通无阻，严禁在通大气管路上安装任何形式的阀门，并定期检查系统循环管路的阀门启闭状态，以保障设备在真正的“常压”状态下安全、高效运行。