常压锅炉虽然设计上不承受带压运行，但在实际使用中仍存在多种风险，需要引起使用单位和管理人员的高度重视。常压锅炉的风险主要集中在超压运行、系统堵塞、缺水干烧、水质不良、安装不规范以及安全附件失效等方面。
首先，常压锅炉最大的风险来源于错误改装或系统布置不当。常压锅炉本身设计为开口式，锅炉本体与大气相通，正常运行时内部压力接近常压。但部分用户为了提升供暖高度或输送距离，擅自将常压锅炉改为承压使用，或者在回水管道上加装阀门、止回阀等导致锅炉无法正常泄压。一旦锅炉内部产生蒸汽或水温升高体积膨胀，而排气通道被堵塞，锅炉就会从常压状态转变为带压状态，极易引发爆炸或管路爆裂事故。
其次，缺水干烧是常压锅炉常见且危险的风险之一。常压锅炉通常依靠水位控制装置维持正常水位，如果水位控制器失灵、补水中断或操作人员疏忽，锅炉可能出现缺水。此时炉膛仍在持续加热，受热面金属温度迅速升高，强度下降，可能造成炉胆变形、焊缝开裂，严重时甚至烧穿炉体，引发火灾或烫伤事故。
第三，水质不良带来的结垢和腐蚀风险也不容忽视。常压锅炉多用于供暖或热水供应，补水若未经软化处理，水中的钙镁离子在受热后容易在炉胆和换热管表面结垢。水垢导热性差，会导致局部过热，降低热效率，同时加速金属蠕变和裂纹产生。此外，水中的溶解氧和氯离子还会造成氧腐蚀和点蚀，缩短锅炉使用寿命，甚至引起泄漏。
第四，安全附件失效是常压锅炉风险的重要来源。虽然常压锅炉不设压力表和安全阀，但温度计、水位计、超温报警装置、低水位保护等附件必须可靠有效。如果温度控制失灵，水温持续升高直至汽化，蒸汽无法及时排出，就会在锅炉内部形成压力。若排气口口径不足或被异物堵塞，同样会形成危险压力。低水位保护失效则直接导致干烧风险上升。
第五，安装和使用环境不当也会增加风险。常压锅炉应安装在通风良好、便于操作和检修的位置，烟道连接必须严密，防止烟气倒灌造成一氧化碳中毒。燃气常压锅炉还需关注燃气泄漏风险，若燃烧器熄火保护装置失效，可能造成燃气积聚，遇明火发生爆燃。
综上所述，常压锅炉的风险并非来自“常压”本身，而是来自对常压概念的误解和运行管理的疏忽。使用单位应严格禁止擅自改装承压使用，定期检查排气口畅通情况，保证水位控制和超温报警装置灵敏可靠，做好水质处理，并安排持证人员操作和定期维护，才能有效防范各类风险，确保常压锅炉安全稳定运行。