常压锅炉虽然运行时不承受带压蒸汽或高温水产生的内压，但制造、安装及大修后仍需进行水压试验，以检验焊缝、密封面和承压部件的严密性与强度。常压锅炉打压压力并非随意确定，通常按照相关制造标准或安装验收规范执行。一般情况下，常压锅炉本体水压试验压力取0.2MPa，也就是2公斤压力。对于采用铸铁片式结构的常压锅炉，试验压力可适当降低至0.15MPa左右，具体以产品图纸或技术文件要求为准。若锅炉带有承压节能器或冷凝器，该部件应按其设计压力的1.5倍单独打压，且不得低于0.3MPa。打压时应使用洁净水，水温不低于5℃，防止低温脆裂。升压过程应缓慢均匀，每分钟不超过0.05MPa。达到试验压力后，保压20分钟，再将压力降至工作压力进行检查。常压锅炉工作压力通常为0MPa，因此降至常压后重点检查各焊缝、法兰、螺纹连接处有无渗漏、变形。保压期间压力下降不超过0.02MPa，且无肉眼可见渗漏或异常变形，可判定合格。需要特别注意的是，常压锅炉严禁直接用自来水高压持续顶压，也不得将试验压力随意提高至0.4MPa以上，否则可能造成锅壳变形或炉胆失稳。大气连通管是常压锅炉的关键安全部件，打压前必须确认其畅通无阻，试验过程中不得临时封堵。若打压时发现压力快速下降，应先检查连通管是否出水，排除误判。对于整体出厂的常压锅炉，若制造厂已提供合格的水压试验报告，安装现场可不再重复打压，仅做系统严密性检查。但对于现场组装的锅炉或经过重大修理的锅炉，必须重新进行水压试验。打压合格后应及时排净存水，用压缩空气吹干，防止停用期间产生氧腐蚀。常压锅炉打压看似简单，但涉及安全，操作人员应熟悉系统结构，并设专人监视压力表，防止超压。