纯蒸汽发生器开机前，操作人员必须确认设备状态与外围条件全部满足要求。首先检查原料水储罐液位是否充足，进水压力应稳定在0.2至0.4MPa之间，水质需符合纯化水标准，电导率一般不超过5μS/cm。工业蒸汽、压缩空气及电源供给应处于正常范围，工业蒸汽压力建议不低于0.3MPa，压缩空气压力保持在0.4至0.6MPa。检查各阀门状态：原料水进水阀、工业蒸汽进气阀、凝结水排放阀、纯蒸汽出口阀及排污阀均应处于关闭位置，安全阀外观完好且校验有效期内。控制面板无报警信息，触摸屏或按钮操作正常。设备内部预热段、蒸发段及分离段无异常残留，视镜清晰，各连接处无松动或渗漏痕迹。
开机操作应按照先通辅机、后通主汽、再进原料水的顺序进行。第一步，打开电源总开关，启动控制系统，进入自检界面，确认各传感器数值显示正常。第二步，缓慢开启工业蒸汽进气阀，对蒸发器及预热器进行预热，升温速度不宜过快，避免热应力冲击。预热时间通常为5至10分钟，待设备本体温度接近100℃时进入下一步。第三步，打开原料水进水阀，启动进水泵，将纯化水送入预热器。原料水先经工业蒸汽间接预热，再进入蒸发器。第四步，观察蒸发器液位，液位应控制在视镜中下部，过高会导致蒸汽带水，过低则可能干烧。液位稳定后，逐步加大工业蒸汽进气量，使蒸发器内纯化水持续沸腾汽化。第五步，纯蒸汽经汽水分离器去除夹带液滴后，从纯蒸汽出口排出。此时先微开纯蒸汽出口阀及排污阀，排尽管路内初始冷凝水和不凝性气体，待出口处看到干燥洁净的纯蒸汽连续喷出后，关闭排污阀，缓慢开启纯蒸汽出口阀至所需开度，向使用点供汽。
运行过程中需持续关注蒸发器液位、工业蒸汽压力、纯蒸汽温度及出口压力。纯蒸汽温度在常压下应稳定在100℃左右，若带压运行则对应饱和温度随压力升高而上升。发现液位波动异常时，应检查进水系统是否堵塞或进水泵是否气蚀。若纯蒸汽出口出现明显白雾或带水，说明汽水分离效果下降或液位过高，需适当降低液位并检查分离器。停机时，先关闭工业蒸汽进气阀，停止加热，再关闭原料水进水阀，停进水泵。待设备自然降温至60℃以下后，打开排污阀排尽余水，最后关闭电源。若长期停用，应排空设备内部存水并保持各阀门微开通风，防止微生物滋生。正确的开机操作不仅能保证纯蒸汽质量符合药典及GMP要求，也能延长设备使用寿命，减少结垢与腐蚀风险。